非标设备中，定位工装是保证产品加工或装配精度的关键。然而，新手设计师常陷入两个极端：一是盲目追求高精度导致“精度过剩”，成本飙升；二是考虑不周导致“定位失效”，产品报废。本文将教你如何把握平衡。
误区一：精度过剩——杀鸡用了牛刀
“这个轴承位公差我给标±0.01mm，肯定没问题！”这种想法是成本控制的噩梦。精度每提高一个数量级，加工成本可能成倍增长。
如何避免？
明确产品功能需求： 首先问自己，工件最终的装配和使用功能到底需要多高的精度？一个塑料外壳的定位，完全不需要±0.02mm的精度，±0.2mm可能都绰绰有余。
遵循“基准统一”原则： 设计工装时，尽量使工装的定位基准与产品设计基准、检测基准一致。这样可以避免公差累积，用较低的制造公差也能满足较高的最终精度。
分配合适的经济公差： 查阅机械设计手册，对于一般切削加工（如铣床、车床），标注±0.1mm左右的公差是经济且容易实现的。只有在确有必要时，才选用磨削、坐标镗等工艺来实现更高精度。
误区二：定位失效——六点定位原理的应用与误区
理论上，一个物体在空间有六个自由度，需要六个约束点来完全定位。但机械加工中，死板地应用“六点定位原理”常会导致过定位（重复约束），从而引起工件变形或定位不稳。
如何避免？
理解主要定位面： 选择一个的、最平整的面作为主定位面，用三个支承点限制三个自由度（两个旋转，一个平移）。这个面承担主要支撑作用。
简化导向面： 选择一个长的侧面作为导向面，用两个支承点限制两个自由度（一个旋转，一个平移）。这个面确定工件的方向。
简化止动面： 最后用一个支承点限制最后一个平移自由度。这样形成的“一面两销”或“一面一棱一挡”是经典且可靠的定位方案。
避免过定位： 如果在一个方向上设置了多个约束点，就必须考虑制造误差。例如，一个平面上如果有四个定位销，只要其中三个的顶点不在同一绝对平面上，工件就会“跷跷板”，无法放平。此时应将一个销改为菱形销，或将一个支撑点改为浮动支撑。
实战技巧：
考虑毛坯误差： 对于铸件、锻件等毛坯，定位点要避开飞边、浇冒口等不规则区域。
为排屑留空间： 定位面下方开槽，防止碎屑影响定位精度。
防错设计： 对于不对称工件，定位设计应能自然防止工件被反向或错误放置。
总结： 优秀的定位工装设计，是在满足功能要求的前提下，最简单、最经济、最可靠的设计。精准理解需求，巧妙运用原理，方能跳出“精度过剩”与“定位失效”的陷阱。
