《非标设计中的公差标注：3 个原则帮新手避免 “标注混乱” 与 “装配困难”》
对于非标设备新手而言，公差标注常是一个令人头疼的难题：标得太严，加工成本高；标得太松，装配不起来。杂乱无章的标注不仅让图纸不专业，更会给生产和装配带来巨大困扰。掌握以下三个核心原则，能让您的公差标注既清晰又合理。
原则一：功能导向原则——只为“关键配合”标注严公差
这是最重要的原则。公差的目的不是为了追求零件的绝对精确，而是为了确保产品的最终功能。因此，无需对所有尺寸都标注严格的公差。
怎么做：
识别关键配合面： 在设计中，明确哪些是影响设备精度、运动顺畅度和可靠性的关键配合。例如，轴承与轴的配合、滑动导轨与滑块的配合、两个需要精确定位的零件上的销孔配合。
放松非功能尺寸： 对于仅用于支撑、连接、或外观的非关键尺寸（如设备外壳的总体尺寸、不参与配合的安装脚等），一律标注自由公差（或称未注公差），按GB/T1804-m级（中等级）即可。这能显著降低加工成本和检验难度。
示例： 一个轴要安装轴承，那么轴承位（与轴承内圈配合处）的直径和粗糙度必须标注严公差（如h6），而轴其他不参与配合的台阶直径，公差可以放松（如h11或自由公差）。
原则二：基准统一原则——建立清晰的“定位坐标系”
图纸是加工和检验的依据。如果基准不统一，检验员就无法判断零件是否合格。基准是设计、加工、检测和装配的共同出发点。
怎么做：
选定设计基准： 通常选择零件的关键配合面、安装面或对称中心线作为主要设计基准（A基准）。优先选择大而平整、加工精度高的面作为基准。
标注尺寸链： 所有重要尺寸都应从选定的基准开始标注，形成一个完整的尺寸链。避免从多个不相关的点作为起点进行标注（链式标注），这会导致误差累积，使最后一个尺寸偏差极大。
使用几何公差： 当单一基准不足以表达关系时，使用几何公差（如平行度、垂直度、位置度）来进一步约束。例如，要求两个轴承安装孔的同轴度，就必须以其中一个孔的中心线为基准，去约束另一个孔。
示例： 一块安装板，需要在其上加工多个安装孔。应以板的一个精加工过的长边和短边作为两个方向的基准，所有孔的定位尺寸都从这个直角坐标系的原点出发进行标注。
原则三：工艺可行原则——让公差“可以被加工和测量”
标注的公差必须考虑实际的加工能力和测量方法。标一个机床无法达到或者无法检测的公差是毫无意义的。
怎么做：
了解加工经济精度： 普通车床、铣床的经济精度一般在IT8-IT10级，慢走丝线切割可达IT7级，磨削可达IT5-IT7级。标注公差时应与所选的加工方法相匹配。
考虑测量便利性： 标注的尺寸应是便于检验员用常规量具（如卡尺、千分尺、塞规）测量的。对于复杂的位置度，要考虑是否需要用三坐标测量机（CMM），这会影响检验成本。
匹配标准件： 与轴承、导轨等标准件配合的尺寸，公差应严格按照标准件样本的配合公差来标注（如轴承轴用k6，孔用H7）。
示例： 要求一个Φ10的孔与轴配合为H7/g6（间隙配合）。这是钻铰孔可以稳定达到的精度，且用塞规或内径千分尺易于检测。如果盲目标注一个H5，则可能需要昂贵的内圆磨，得不偿失。
总结：
记住这三个原则，在每次标注公差前先问自己三个问题：
这个尺寸对设备功能是否关键？（功能导向）
我的尺寸基准是否清晰统一？（基准统一）
我标的这个公差，车间能做得出来，质检能量得准吗？（工艺可行）
养成这样的思维习惯，您的图纸将变得专业、高效，能极大减少后期沟通成本和装配返工。
