电气自动化安全防护：别忽视这3个“隐形风险点” 车间里做电气自动化时，大家都知道要接好地线、装急停按钮，但很多“隐形风险点”却容易被忽视，比如通讯线路的干扰、设备的冗余保护、带电操作的规范，这些看似小事，一旦出问题，可能导致设备损坏甚至人员受伤。结合车间事故案例，梳理三个最容易被忽略的安全风险点，以及具体的防护方法。
第一个风险点：“接地不规范”，不是 “接了就行”。很多人觉得接地就是把地线接在设备外壳上，其实接地不良会导致设备漏电、信号干扰，甚至引发触电事故。曾有个车间的机器人控制柜，地线只接了一根细铜线，还没拧紧，运行时机器人外壳带电，操作工碰到后被电到，幸好电流不大没出大事。后来检查发现，地线的截面积只有 1.5 平方毫米，而控制柜的额定电流需要 4 平方毫米的地线，而且接地电阻超过了 4 欧姆（规范要求不超过 4 欧姆）。正确的接地做法要注意三点：一是 “线径够粗”，根据设备额定电流选地线截面积，比如 10kW 以下的设备用 4 平方毫米铜线，10-20kW 用 6 平方毫米铜线；二是 “电阻达标”，用接地电阻测试仪测接地极，确保电阻≤4 欧姆，潮湿环境≤1 欧姆；三是 “多点接地”，比如 PLC 柜、变频器柜、机器人控制柜，要分别接地，再汇总到总接地极，不要串联接地（串联会导致某个设备接地不良，影响其他设备）。还有个细节：地线接头要做防腐处理（比如涂防锈漆），避免长期使用后生锈松动，每年至少测一次接地电阻，确保没问题。
第二个风险点：“急停设计有漏洞”，不是 “装了就行”。急停按钮是车间安全的 “最后一道防线”，但很多设计存在漏洞，比如急停按钮位置太远、只有一个急停、按下急停后设备不能完全断电。有次车间的装配线出故障，零件卡住了传送带，操作工要跑 5 米才能按到急停按钮，等跑过去时，传送带已经把零件压坏，还差点碰到手。还有个车间的机器人，只装了一个急停按钮，某天按钮坏了，机器人失控，只能拉总闸才停下。规范的急停设计要满足 “三个要求”：一是 “就近布置”，每 10 米范围内至少装一个急停按钮，操作台、设备旁边都要装，确保操作工伸手就能碰到；二是 “冗余设计”，重要设备（如机器人、重型机床）要装两个独立的急停回路，一个按钮坏了，另一个还能起作用；三是 “全停功能”，按下急停后，设备的电机、气缸、传送带要全部断电或断气，不能有部分机构还在动，比如急停后机器人抓手不能保持夹持状态，要自动松开，避免零件掉落伤人。安装后还要定期测试：每周按一次急停按钮，看设备是否能立刻停稳，恢复时是否需要复位急停才能启动，避免误启动。
第三个风险点：“带电操作不规范”，不是 “有经验就行”。很多老师傅觉得 “带电操作没问题，我有经验”，但电气自动化设备的电路复杂，比如 PLC 的输入输出模块、变频器的高压回路，一旦误碰，后果严重。曾有个师傅带电修传感器，没关 PLC 电源，用螺丝刀拆线时，不小心碰到相邻的端子，导致 PLC 输入模块烧毁，损失了几千块。还有人带电换变频器，没放电就拆接线，电容里的余电把人电伤。规范的带电操作要遵守 “三个原则”：一是 “能断电就断电”，优先切断设备电源，用验电笔确认没电后再操作，实在不能断电的（比如需要在线监测参数），要申请批准，并有专人监护；二是 “做好防护”，穿绝缘鞋、戴绝缘手套，用带绝缘柄的工具，避免手直接接触金属端子，还要在操作区域挂 “带电作业，禁止靠近” 的警示牌；三是 “先放电再操作”，对有电容的设备（如变频器、UPS），断电后要等 5 分钟以上，让电容放电，再用万用表测电容两端电压，确认没电后再拆。记住：经验不能替代规范，再熟练的师傅，带电操作也要按流程来，避免侥幸心理。
电气自动化安全防护的核心不是 “装多少保护装置”，而是 “把细节做到位”：接地要规范，急停要可靠，操作要合规。这些隐形风险点看似小事，却直接关系到设备安全和人员安全，日常工作中多检查、多测试，才能让车间的电气自动化设备安全稳定运行。
