制氧机切割的主要优势在于切割质量高，加工范围广，但也存在成本高的缺点。以下我们可以通过和氧气切割的比较来详细说明上述特点：
1.设备简介
制氧机由空压机系统，空气净化系统，制氮机（PSA氮气机、氮气设备），碳载纯化装置及增压设备组成。系统出口氮气流量10Nm3/h～500Nm3/h，氮气纯度99.9995%，氮气压力可通过增压机增至1.4-2.8Mpa。
2.加工范围
氧气辅助燃烧增加热量，提高了切割厚度。优势在于低成本，主要应用于碳钢。氮气不辅助燃烧，熔化区域温度较低，适合加工铝、黄铜等低熔点材料。氮气保护切缝不被氧化，还可用于不锈钢的无氧化切割。
3.切割成本
高纯氮的价格是高纯氧的3倍。氧气切割气压要求(1～4)*105Pa，氮气则需要(10～140*105Pa。例如，切割2CM厚的不锈钢板，氧气需要压力4*105Pa、耗气量2.3m3/h，氮气则对应为14*105Pa、15.2m3/h。而且氮气切割时要求高功率，相应增加了能耗。氮气切割的综合成本是氧气切割的15倍以上。
4.切割质量
根据使用的辅助气体，激光切割可分为氧气、氮气两种切割方式。在氧气切割中氧气参与燃烧，熔化位置温度接近沸点。高温导致反应剧烈，无法保证断面光滑;另外加上氧化反应、增大的热影响区，使切割质量相对较差，容易出现切缝宽、断面斜纹、表面粗糙度差及焊渣等质量缺陷。氮气切割中材料完全依靠激光能量熔化，氮气吹出切缝并避免不合适的化学反应。熔点区域温度相对较低，加上氮气的冷却、保护作用，反应平稳、均匀，切割质量高。断面细腻光滑，表面粗糙度低，而且无氧化层。
金属切割工业制氧机的使用范围
金属切割工业制氧机的主要适用于切割碳钢，碳钢切割需要使用的气体类型是氧气和乙炔，这是因为氧气可以支持切割过程中的燃烧，乙炔则能够提供高温火焰。当二者混合后产生的高温火焰可以使钢材迅速被割开。
金属切割工业制氧机生产氧气的气体作用氧气的主要作用是支持切割过程中的燃烧。在切割碳钢时，先将乙炔和氧气混合在一起，并点燃形成的混合气，通过高温燃烧割开碳钢材表面。氧气作为燃烧过程中的催化剂，不仅提供燃料，还增强了乙炔的燃烧效果。同时，在燃烧碳钢表面时，氧气能够将所碳钢表面的氧化物排出，并保持清洁的焊缝。
而乙炔则能够提供高温火焰，能够燃烧管道内的氧气，从而提供足够的热量。同时，乙炔的火焰颜色较深，也能够被更好地观察到，以便更好地控制切割的深度。
