一款适用于中央空调冷却系统、注塑机冷却系统、空压机冷却系统、中频炉冷却系统、电炉冷却系统、真空炉冷却系统、热处理冷却系统、淬火油冷却系统、淬火液冷却系统、淬火介质冷却系统、液压油冷却系统、硫酸铜冷却系统、纯净水冷却系统、纯冷却系统、整流器冷却系统、导电座冷却系统、铜排冷却系统、整流柜冷却系统、电容器冷却系统、可控硅冷却系统、硅整流器冷却系统、真空泵冷却系统、发热设备冷却系统、发热冷却系统的冷却塔。
施工安装要点
1）冷却塔安装过程中应注意防火，严禁在塔体及其邻近使用电焊（或气割）等明火，也不允许在场人员吸烟等。如动用明火，应采取相应的安全措施。
2）冷却塔基础应保持水平，要求支柱与基面垂直，各基面高差不超过±1mm。中心距允许差为±2mm。
3）塔体拼装时，螺栓应对称紧固，不允许强行扭曲安装，拼装后不得漏水、漏气。
4）冷却塔塔脚与基础预埋钢板需直接定位焊接，预埋钢板应水平、牢固。
5）冷却塔零部件在运输、存放过程中，其上不允许压重物，不得暴晒，且注意明火。
6）冷却塔进、出水管及补充水管应单独
设置管道支架，避免将管道重量传递塔体。
7）风机叶片应妥善保管，防止变形。电机及传动件应上油，在室内存放。
8）为避免杂物进入喷嘴、孔口，组装前应仔细清理。
9）冷却塔安装完毕后，应清理管道、填料表面、集水盘等污垢及塔内遗物，并进行系统洗。
10）风机组装要求
（1）风机叶尖与风筒内壁径向间隙应保持均匀，其间隙为0.0075D（D 为风机直径）,但间隙不应小于8mm；
（2） 叶片安装角度应一致；
（3）风机接线盒应密封、防腐；引线须下弯，以防水、汽进入盒内；
（4）检查风机转动是否平稳，声音是否正常，从塔顶往下看叶片应顺时针旋转；
（5）试运转时，当电流超过额定电流时应立即停机，宜控制在0.90～0.95的额定值；
（6）安装完成后，用油布覆盖风机，以防脏物进入和日晒雨淋。
结构特点
为了节约能源，大型玻璃钢冷却水塔多用自然通风凉水塔，它由通风筒、人字柱、环基、淋水装置和塔心材料组成。通风筒多为钢筋混凝土双曲线旋转壳，具有较好的结构力学和流体力学特性。壳体下部边缘支承在等距离的V形或X形斜支柱上，以构成凉水塔的进风口。壳体的荷载经斜支柱传到基础上。基础多做成带斜面的环形基础以承受由斜支柱传来的部分环拉力，也可做成分离的单个基础或桩基础。通风筒的喉部直径小，当计算壳体受压稳定时，壳壁薄，由此向上直径逐渐增大构成气流出口扩散段，塔顶处设有刚性环，喉部以下按双曲线形逐渐扩大，下段壳壁也相应加厚，形成一个具有一定刚度的下环梁。通风筒也可做成截头锥壳或组合锥壳，或用钢构架外包木护板或石棉水泥护板的多边形塔筒。
客户可选部件
水盘电加热器组件：冷却塔如果暴露在低于结冰温度的环境中，需要采用相应的保护措施，以防止设备在停运时水盘中的水结冰。选配在工厂内预装的水盘电加热器可使水盘中的水温始终保持在不低于4摄氏度的状态，这是一种提供这项保护措施的简单而廉价的解决方案。电加热器组件包括电加热器，温度继电器和一低水位切断开关。标准的电加热器是基于环境温度在零下18摄氏度时设计的。
双速电动机：双速电动机能够提供更加的容量控制。当负荷减少或当地的湿球温度发生变化时，通风机无需满负荷运行，这种情况可通过双速电动机来实现，达到节能的作用。此外，风机在低速运行时还可降低机组的噪音。
变频电动机：变频电动机适用于冷凝器进行变频驱动从而达到容量控制的场合。变频电动机可实现能量无调节。
电子水位控制器：冷却塔可配备电子水位控制器来替代标准的机械式浮球补水装置。其特点是控制水位更而无需现场调节。
维护操作平台：冷却塔可配备操作平台以便维护人员能在安全的环境下对驱动部件进行维护。该操作平台配有一直梯，且现场安装方便。安装位置一般在机组箱体段检修门侧。
水盘：水盘安装在机组水盘中。该装置可减少水盘内落水的噪音。
振动切断开关：冷却塔可配备机械式和电子式的振动跳脱开关，以便纺织设备由于机械驱动系统的振动过大而出现的故障。
运行原理
循环水系统分为：
内循环水系统：循环水经过热源换热升温进入热交换器（又称为闭式冷却塔盘管），通过热交换器管将热量送入外界，冷却后的循环水由系统循环水泵送往热源。
外循环水系统：喷淋水由散水水泵从下部水槽送至上部布水管道，水喷出后和热交换器管接触，部分水蒸发后带出热量。冷却后的喷淋水落入下部水槽再次循环。内循环水通过热交换器管（盘管）进行换热，避免了被外循环水和空气直接接触而导致水质污染。
ZXZ-N闭式冷却塔适用范围
由于结构紧凑，机型小，可放置于车间内，因此可用于中频电源冷却，机械水套冷却等；单位空间内的换热面积较大因此更适用于温差较小的低温度（35-30℃）冷却项目，如水源热泵机组群、空压机等的冷却。
