橡胶注射机的主要特点： 1. 简化工序，能够实现橡胶制品的高温快速硫化，缩短生产周期； 2. 制品尺寸准确，物理机械性能均匀，质量较高，对厚壁制品的成型硫化尤为适宜； 3. 正品率高、制品毛边少； 4. 操作简便、劳动强度减轻，机械化和自动化程度高； 注射机及其模具的机构较为复杂、投资大、维修保养水平要求较高，多用于大批量的模压制品生产； 目前，世界上的注射机的类型很多，按胶料塑化方式分，有柱塞式和螺杆式；按机器传动型式分，有液压式和机械式；按合模装置的型式分，有直压式，液压机械式和二次动作式；按机台部件的配置分，有卧室、立式、角式、多模注射机等等； 注射机的规格表示方法； 1、 以机器的注射容积来表示，单位是立方厘米；一般设备制造厂表明的注射量，是理论注射量，实际的机器制造和使用过程中产生的偏差，使得机器实际注射量与理论注射量有一定偏差；理论注射量是指注塑机中的螺杆（柱塞）在一次行程中注射装置所能推出的塑化熔料量（cm3）。理论注射量是注塑机的主要性能参数。从这个参数中可以知道注塑机的加工能力，从而可确定一次注射成型塑料制品的质量。国家标准GB/T 12783—1991中规定，理论注射量的大小用物料熔融状态时质量（g）或容积（cm3）表示。目前，国内和世界各国用容积（cm3）标注方式较多，因为物料容积与物料熔融状态的密度无关，此种标注方法适应于任何塑料的计量。