该流程是一套针对接线端子的自动化精密清洗烘干生产线，核心是通过“输送-清洗-脱水-烘干”四步联动，实现端子清洁与干燥的标准化处理，适配批量生产需求。
1. 上料与皮带线输送
• 人工或自动化设备将待清洗的接线端子（单个或成批放置于工装治具中）置于皮带线起点。
• 皮带线按预设速度（通常5-15m/min，可根据产能调整）匀速输送，确保端子平稳进入下一工序，避免碰撞导致端子引脚变形或接触不良。
2. 喷淋清洗
• 端子随皮带线进入封闭式喷淋清洗舱，高压喷淋系统（水压0.3-0.8MPa）通过多组定向喷嘴，喷出清洗液（多为中性除油剂或纯水，适配端子金属材质）。
• 清洗液直接冲刷端子表面及引脚缝隙，高效去除生产过程中残留的油污、粉尘、助焊剂等杂质，确保后续导电性能稳定。部分生产线会设计2-3次喷淋（初洗+精洗+漂洗），提升清洁度。
3. 风切脱水
• 清洗后的端子进入风切区，高速风机（风速15-30m/s）产生强气流，沿端子表面及缝隙快速吹扫，瞬间带走附着的大量水分。
• 此步骤为烘干前的关键预处理，可大幅减少烘干时间、降低能耗，同时避免水分残留导致端子在烘干过程中出现氧化或斑点。
4. 螺旋式烘干炉烘干与下料
• 脱水后的端子进入螺旋式烘干炉，炉内通过电加热或热风循环（温度80-120℃，可按需调控）提供稳定烘干环境，螺旋结构能化利用炉内空间，延长端子烘干时间（通常3-8分钟），确保水分彻底蒸发。
• 烘干完成后，端子随螺旋轨道自动输送至炉体出口，最终通过皮带线或下料机构（如机械手）完成收集，进入后续检测或组装环节。