二维与三维：现代机械设计的技术演进
传统的机械制图是在二维平面上（图纸或CAD软件）通过多个视图来表达三维实体，这对读图者的空间想象力要求很高。而随着计算机技术的发展，机械设计领域经历了一场从2D到3D的深刻变革。
三维CAD设计（如SolidWorks, CATIA, UG/NX等软件）已成为现代设计的主流。设计师直接在电脑中创建零件的三维数字模型，这个过程非常直观，就像“数字雕塑”一样。3D模型的优势是巨大的：
直观可视：模型可以从任意角度观察，设计是否合理、零件间是否干涉，一目了然。
自动关联：一旦修改了3D模型，由其生成的二维工程图、材料清单（BOM）等都会自动更新，避免了2D设计中修改多个视图可能带来的疏漏。
高级应用：基于3D模型可以进行运动仿真、应力分析（CAE）、数控编程（CAM）甚至直接进行3D打印，实现了设计-分析-制造的一体化。
那么，2D工程图是否被淘汰了呢？并没有。3D模型虽然强大，但最终的制造环节，尤其是传统机床加工，仍然需要基于3D模型生成的二维工程图作为施工依据。因为二维图纸在集中标注所有尺寸、公差、工艺技术要求方面，目前仍然是最清晰、最标准、最便于质量检验的形式。
因此，现代机械设计流程是“3D为主，2D为辅”：设计师在3D环境中进行创新和设计，最终输出附带三维模型数据的二维工程图用于指导生产。两者相辅相成，共同构成了数字化设计的双翼。
