全自动汽车配件龙门式多槽超声波清洗烘干钝化线详情
该设备是专为汽车精密配件（如发动机零件、变速箱组件、制动系统配件等）设计的一体化清洁处理设备，通过“龙门机械臂+多槽分段工艺”，实现从除油、除锈、清洗到烘干、钝化的全自动作业，核心解决汽车配件高洁净度要求与防锈处理需求，广泛应用于汽车零部件制造及翻新领域。
一、核心适配工件
聚焦汽车行业 高精密金属配件，包括但不限于：
• 发动机系统：气门、活塞、缸套、喷油嘴配件；
• 传动系统：齿轮、轴承、传动轴组件；
• 制动/转向系统：制动钳、刹车盘（小型）、转向节配件；
• 其他：传感器外壳、液压阀块、精密冲压金属件。
二、关键技术参数（常规款，支持定制）
1. 设备规格：
◦ 整体尺寸：长8-20米（根据槽体数量调整），宽3-5米，高3.2-4米；
◦ 槽体配置：6-12槽（可定制），单槽容积500-1500L，材质为304不锈钢（防腐蚀、易清洁）。
2. 传动与控制：
◦ 输送方式：龙门式机械臂（伺服电机驱动，定位精度高）。
◦ 控制方式：PLC触摸屏，支持工艺参数存储（100+组）、一键启动、故障报警（声光提示）。
3. 核心工艺系统：
◦ 清洗系统：多槽分段处理，含预脱脂（喷淋+鼓泡）、主脱脂（超声波，频率28-40KHz）、除锈（酸性/中性除锈液，可选）、精洗1（超声波）、精洗2（纯水喷淋），确保油污、铁屑去除率≥99.5%；
◦ 钝化系统：专用钝化槽（铬酸盐/无铬钝化液，按需选择），形成5-10μm钝化膜，提升配件防锈能力，盐雾测试可达48-120小时；
◦ 烘干系统：热风循环烘干槽（温度80-120℃，控温精度±2℃），内置风刀脱水前置段，工件出料含水率≤0.1%，无水印。
4. 辅助配置：含油水分离器、纯水处理装置（可选）、排雾系统，符合环保要求。
三、核心优势
1. 全自动高效作业：龙门机械臂替代人工转运，实现“上料-清洗-钝化-烘干-下料”无人化，单批次处理效率提升4-6倍；
2. 清洁钝化双达标：多槽分段工艺+超声波深度清洁，搭配专业钝化处理，同时满足汽车配件洁净度与防锈标准；
3. 适配性强：支持不同尺寸/形状的汽车配件，可定制槽体数量、工艺参数，兼容量产与小批量柔性生产；
4. 稳定低耗：304不锈钢槽体+伺服电机，设备寿命达8-10年；清洗液循环利用，能耗较传统设备降低15%-20%。
