一、 设备概述
本产品是一款设计用于大批量、连续性工业清洗作业的高端自动化设备。它将超声波清洗、多级漂洗、切水、烘干、冷却等工艺集成在一个封闭式框架内，通过PLC智能控制系统，实现对工件的全程自动化处理，显著提升清洗效率与一致性，是现代智能化生产线的关键组成部分。
二、 主要组成部分
1. 箱体与槽体结构：
· 材质：通常采用优质SUS304或SUS316不锈钢制作，具备优异的耐腐蚀性。
· 结构：整体式框架，坚固稳定。各功能槽（如清洗槽、漂洗槽、水箱）独立设计，避免交叉污染。
2. 悬挂输送系统：
· 驱动系统：由电机、减速机、链条、轨道及提升机构组成，运行平稳，速度无级可调。
· 挂具：可根据工件形状和尺寸进行定制化设计，确保工件固定牢固且清洗无死角。
3. 清洗系统：
· 超声波系统：核心清洗单元。由超声波发生器、换能器（粘附于槽底或侧壁）组成。频率可选（常用28KHz、40KHz），以适应不同清洁度要求。
· 喷淋系统：配备多级不锈钢喷淋泵和喷嘴，对工件进行高压漂洗和切水。
4. 烘干系统：
· 加热方式：不锈钢电加热管或燃气/蒸汽热风炉。
· 结构：内置离心风机，形成热风内循环系统，配有过滤器，确保吹出洁净热风。保温层设计以减少热量损耗。
5. 过滤与循环系统：
· 配备袋式过滤器、磁性分离器等，有效延长清洗液使用寿命，保持槽液清洁。
6. 控制系统：
· 核心：PLC（可编程逻辑控制器） + 人机界面（HMI触摸屏）。
· 功能：全线自动化控制，可设定、存储和调用不同工件的清洗程序（速度、温度、时间等），具备故障自诊断和报警功能。
三、 标准工作流程
上料 → 超声波清洗（可选加温） → 超声波漂洗 → 市水/热水喷淋漂洗 → 纯水喷淋漂洗 → 切水（风刀吹淋） → 热风烘干 → 冷却 → 下料
（注：具体工位可根据客户工艺需求进行增减和定制）
四、 核心技术与特点
· ：超声波穿透力强，能清洗复杂工件盲孔、缝隙中的油污和杂质。
· 全自动运行：从上料下料全程自动化，无需人工干预，节约大量人力成本。
· 一致性高：PLC控制每个工艺参数，确保每件产品清洗效果相同。
· 节能环保：槽液循环过滤使用，有效减少水、电、清洗剂的消耗。
· 定制化强：可根据工件特性、产量节拍、洁净度要求灵活定制槽体数量、尺寸和功能。
· 稳定耐用：工业级标准制造，关键部件选用知名品牌，保证设备长期稳定运行。
五、 典型应用领域
· 汽车工业：发动机零部件、变速箱齿轮、连杆、活塞、轮毂、刹车盘等。
· 电子行业：半导体硅片、PCB线路板、电子连接器、磁性材料等。
· 精密五金：冲压件、CNC加工件、精密轴承、刀具、模具等。
· 行业：手术器械、植入物、器皿等（需满足GMP标准）。
· 航空航天：精密液压件、叶片、结构件等。
六、 可选配置与定制服务
· 超声波功率和频率定制
· 纯水/DI水清洗与慢拉提水装置
· 油水分离系统
· 冷风吹干系统
· 清洗剂自动添加系统
· MES系统对接，实现数据监控与追溯
· 防爆设计（适用于特定环境）
· 材质升级（如SUS316L、PP材质）
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总结：该设备代表了工业清洗领域的先进水平，通过高度集成化和智能化的设计，为客户提供了一套可靠、、可量身定制的整体清洗解决方案，是提升产品品质和生产效率的理想选择。
