硅胶选型
优先采用铂金催化加成型硅胶（食品级/工业级）
硬度：30-40 Shore A（兼顾细节还原与耐用性）
固化剂添加比例：严格控制在1.5%-4%范围内
辅助工具
脱模剂：蜡基或水基专业制剂（洗洁精稀释液可应急替代）
真空脱泡机（必备）及电子秤（精度0.1g）
支撑架：3D打印框架防硅胶渗漏
二、标准化操作流程
1. 原型预处理
清洁：无绒布除尘+酒精浸泡去脂（尤其3D打印件）
修补：原子灰填补表面缺陷
脱模处理：薄涂凡士林（≤0.1mm）或专用脱模剂
2. 硅胶调配
混合规范：
A/B组分先分别搅匀，再按重量比混合
搅拌时长≥5分钟至无丝状物
消泡关键：真空脱泡3-5分钟（无设备则缓慢倾倒+牙签挑泡）
3. 浇注成型
分层浇注：每层厚度≤15mm，间隔10分钟再浇后续层
复杂结构处理：
倒灌法优先（减少气泡）
边缘加设8mm圆形流道
固化控制：
25℃环境自然固化（冬季预热混合液至25℃）
冷藏延缓固化利于气泡上浮
三、缺陷解决方案
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问题类型 |
处理方案 |
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表面气泡 |
针尖挑破+真空二次脱泡 |
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局部不固化 |
检查混合均匀度或固化剂比例 |
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模具粘连 |
脱模前注水浸润15秒或喷涂脱模剂 |
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边缘开裂 |
硅胶硬度提升至40A+减少折叠存放 |
四、进阶工艺技巧
纹理强化：原型表面喷涂纹理增强剂提升细节还原度
大尺寸拼接：分块制作模具，接缝处预留锁模结构
旧模翻新：专用硅胶清洗剂浸泡+补浇新硅胶层
五、安全与维护
防护要求：通风环境+口罩手套
模具保养：
使用后立即清水冲洗残留物
悬挂存放防变形，定期涂抹硅胶保护剂
注：操作时间受温度影响显著，25℃时建议40分钟内完成浇注。首次操作务必试模验证工艺参数。