产品介绍
型号
：
J941(H/W/Y)
加工定制
：
是
阀体材料
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WCB/CF8/CF8M/CF3M
工作温度
：
80°C-425°C
公称通径
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50-500
密封材料
：
PTFE/Graphite
阀门性能特点
：
J941 型电动截止阀是由电动执行机 构与截止阀阀体相连接，依靠电动推力旋 转阀杆，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密 贴合，阻止介质流通，开闭过程中密封面 之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大， 制造容易，维修方便。
工作介质
：
水、蒸汽、油品等 Suitable medium：Water、steam、 oil goods
公称压力
：
PN16 PN25 PN40 PN16 PN25 PN40
连接方式
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法兰
执行器性能特点
：
我厂所生产的电动 执行机构关键部位均采用德国顶尖技术， 从而使电动执行机构在工作时更加灵敏 迅速，并且嗓音低，广泛应用于国内大型 自动化系统。
规格
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DN50-DN500
有效期至
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长期有效
最后更新
：
2025-09-01 16:40
浏览次数
：
10
电动截止阀技术参数与应用范围全解析
电动截止阀是一种以电动执行器为驱动装置，通过控制阀芯升降实现管路介质通断或流量调节的阀门，兼具自动化控制、操作便捷及密封可靠等优势，广泛应用于各类工业及民用流体控制系统。以下从核心技术参数和典型应用范围两方面展开详细介绍，同时补充选型关键注意事项，为实际应用提供参考。
一、核心技术参数（关键性能指标）
电动截止阀的技术参数直接决定其适用场景、安全性能及控制精度，需重点关注以下维度：
1. 基础规格参数
参数类别 常见范围 / 说明
公称通径（DN） 常规范围：DN15~DN600，特殊定制可覆盖 DN10~DN1200；对应英寸规格：1/2"~24"，适配不同管径的管路系统。
公称压力（PN） 低压：PN1.6~PN4.0MPa（适用于民用 / 一般工业）；中高压：PN6.4~PN32.0MPa（适用于石化、高压工艺）；高压定制可达 PN100MPa 以上（如超高压液压系统）。
连接方式 - 法兰连接：最常用，适配 GB/T 9113、ANSI B16.5 等标准，密封可靠，便于拆卸维护；
- 螺纹连接：DN15~DN50 为主，如 NPT、G 螺纹，适用于低压小管径场景；
- 焊接连接：如对焊（BW）、承插焊（SW），适用于高压、高温或振动工况，避免介质泄漏。
2. 介质与工况适应性参数
这是判断阀门能否适配实际流体环境的核心，需与介质特性、使用温度严格匹配：
适用介质：
液体：水（清水、污水、循环水）、油品（汽油、柴油、润滑油）、化工溶液（酸碱溶液、溶剂、乙二醇）、液压油等；
气体：压缩空气、蒸汽（饱和 / 过热）、天然气、液化气、惰性气体（氮气、）等；
注意：严禁用于含高粘度（如沥青）、颗粒杂质（如矿浆）或易结晶介质，否则易导致阀芯卡阻、密封失效。
工作温度范围：
常规型（铸铁 / 铸钢阀体）：-20℃~200℃，适用于常温流体（如自来水、润滑油）；
中温型（WCB 碳钢阀体）：-40℃~425℃，适用于蒸汽、热油等中温介质；
低温型（不锈钢 304/316 阀体）：-196℃~100℃，适用于液态氧、液态氮、液化天然气（LNG）等低温介质；
高温型（铬钼钢阀体）：425℃~600℃，适用于高温蒸汽、高温烟气等工况。
3. 电动执行器参数（驱动核心）
电动执行器的性能直接影响阀门的控制精度和可靠性，关键参数包括：
驱动电机：
电源：AC 220V/380V（工业常规）、DC 24V（防爆 / 低功耗场景）；
功率：0.12kW~5.5kW，根据阀门通径、压力选择（DN 越大、PN 越高，功率需求越大）；
防护等级：IP65（常规户外场景，防淋水、防尘）、IP67（潮湿 / 浸水短期场景）、IP68（水下长期场景，特殊定制）。
控制性能：
控制方式：
开关型（ON/OFF）：仅实现 “全开”“全关”，适用于通断控制（如管路紧急切断）；
调节型（4~20mA/0~10V）：可通过信号**控制阀芯开度（0%~100%），实现流量、压力调节（如供水系统流量稳定控制）。
动作时间：DN15~DN100 约 5~15 秒，DN125~DN300 约 15~30 秒，DN350 以上约 30~60 秒（通径越大，动作时间越长）。
保护功能：过载保护（电机堵转时自动断电）、过温保护（电机温度过高时停机）、缺相保护（三相电机缺相时报警），部分高端型号含故障反馈（如阀芯卡阻信号输出）。
4. 密封与性能参数（可靠性核心）
密封等级：
阀体密封（阀座与阀芯）：符合 GB/T 13927 或 API 598 标准，分为：
Ⅳ 级密封（气泡级）：每分钟气泡数≤10 个（适用于一般工业流体）；
Ⅵ 级密封（零泄漏）：无可见气泡（适用于有毒、易燃易爆或贵重介质，如天然气、甲醇）。
填料密封（阀杆处）：常用石墨填料（耐高温）、聚四氟乙烯填料（耐酸碱），泄漏量≤0.1mL/h（避免介质从阀杆处外漏）。
流量特性：
典型为 “快开特性”：阀芯开度较小时，流量变化大；开度超过 70% 后，流量变化平缓，适用于 “小开度调节、大开度通流” 的场景（如液位控制）。
二、典型应用范围
电动截止阀凭借 “自动化控制、密封可靠、适配多种介质” 的优势，覆盖多个领域，以下为核心应用场景：
1. 石油化工与化工行业
应用场景：原油输送管路、化工反应釜进料 / 出料控制、溶剂回收系统、酸碱溶液输送（如硫酸）；
选型要点：阀体材质选不锈钢 316（耐酸碱腐蚀），执行器选防爆型（Ex dⅡBT4/Ex dⅡCT6，适配易燃易爆环境），密封等级需达 Ⅵ 级（避免有毒介质泄漏）。
2. 电力与能源行业
应用场景：火电厂蒸汽管路（如锅炉给水、蒸汽疏水）、水电站冷却水系统、新能源（光伏 / 风电）循环水控制、天然气发电站燃料输送；
选型要点：中高温工况选铬钼钢阀体（耐 425℃以上高温），蒸汽介质需配石墨填料（防高温老化），调节型执行器（稳定控制蒸汽流量，保障机组效率）。
3. 市政与民用建筑
应用场景：城市自来水供水系统（小区二次供水、管网分区控制）、供暖系统（热水循环管路开关 / 流量调节）、污水处理（污水提升泵出口切断、药剂投加管路控制）；
选型要点：低压（PN1.6MPa）、铸铁 / 碳钢阀体（成本低），执行器 IP65 防护（适应户外环境），开关型为主（通断需求为主，调节需求少）。
4. 食品医药与半导体行业
应用场景：食品加工（饮料、乳制品输送管路，避免介质污染）、医药生产（药液、纯化水、蒸汽管路，符合 GMP 标准）、半导体制造（超纯水、高纯气体管路，低杂质释放）；
选型要点：阀体材质 304/316L 不锈钢（耐腐蚀、易清洁），内表面抛光（Ra≤0.8μm，避免积垢），密封件选食品级硅橡胶 / PTFE（无毒、符合 FDA 标准），零泄漏密封（Ⅵ 级）。
5. 冶金与矿山行业
应用场景：冶金厂冷却水系统（高炉、转炉冷却管路控制）、矿山选矿（矿浆输送管路切断，需避免颗粒卡阻）、有色金属冶炼（高温熔盐、电解液管路，耐腐蚀高温）；
选型要点：阀体加厚设计（抗振动、耐冲击），密封件耐磨（如硬质合金密封，应对颗粒介质），中高压型号（PN6.4~16MPa，适配高压供水）。
三、选型与使用注意事项
介质匹配优先：含颗粒、高粘度介质禁用（易卡阻阀芯）；强腐蚀介质必须选 316L 不锈钢阀体 + PTFE 密封；低温介质需选低温型执行器（避免电机线圈低温失效）。
压力温度不超限：实际工作压力、温度需在阀门公称压力、温度范围内（如 PN16 阀门不可用于 2.0MPa 工况，否则易导致阀体爆裂）。
控制需求明确：仅需通断选开关型执行器（成本低）；需流量 / 压力调节选调节型（配 4~20mA 信号，需与控制系统兼容）。
维护周期：定期（每 3~6 个月）检查执行器电机状态、填料密封泄漏情况，高温 / 腐蚀工况需缩短维护周期（如每月检查），避免密封老化导致泄漏。
