镁合金牺牲阳极的工作电位是其电化学性能的核心参数，直接影响保护电流的大小和稳定性。其工作电位并非固定值，而是受环境因素、阳极自身特性、安装条件等多方面影响：
一、环境介质特性
环境是决定工作电位的核心，不同介质的物理化学性质会显著改变阳极表面的腐蚀状态和电位。
1. 介质电阻率（导电性）：介质电阻率越高，电流通过时的欧姆压降越大，阳极工作电位会向“正方向偏移”。例如：镁合金在电阻率100Ω・m 的干燥土壤中，工作电位可能比在10Ω・m 的湿润土壤中高0.05~0.1V（相对CSE）。
2. 介质 pH 值（酸碱度）：氢离子浓度高，阳极表面易发生剧烈的化学腐蚀，导致工作电位暂时变负，但长期会因腐蚀产物难以稳定附着，电位波动较大。碱性环境易形成致密的Mg(OH)₂钝化膜，阻碍阳极溶解，工作电位向正方向偏移，甚至可能因钝化导致保护电流骤降。中性环境电位最稳定，通常为镁合金的理想工作区间。
3. 介质中的离子浓度:氯离子：常见于海水、盐渍土，会破坏阳极表面的钝化膜，使阳极保持活性，工作电位更负；硫酸根在高浓度下可能与镁离子形成难溶的MgSO₄・7H₂O，覆盖阳极表面，导致电位正移。
4. 溶解氧含量：氧含量高的环境会加速阳极的“耗氧腐蚀”，使阳极表面形成氧化膜，工作电位略向正方向偏移；缺氧环境中，氧化膜难以形成，阳极更易溶解，工作电位相对更负。
二、阳极自身特性
阳极的材质、成分及表面状态会影响其电化学活性，进而改变工作电位。
1. 合金成分：有益元素镁锰合金中，锰可减少铁、镍等杂质的有害影响，使阳极表面腐蚀更均匀，工作电位波动小；有害杂质含量超标时，会在阳极表面形成高电位的金属颗粒，引发局部腐蚀，导致工作电位瞬间变正，破坏保护效果。
2. 阳极表面状态：新制备阳极表面洁净，无氧化膜，工作电位较负；长期使用后表面覆盖腐蚀产物，若产物致密，会阻碍溶解，使工作电位正移；若产物疏松脱落，电位会恢复至较负状态；如酸洗去除氧化膜后，阳极活性增强，工作电位暂时变负。
3. 阳极尺寸与形状：小尺寸阳极（在高电阻环境中，电流分布集中，表面电流密度大，易形成局部高电位区；大尺寸阳极或组合阳极，电流分布更均匀，工作电位更稳定。
三、安装与运行条件
阳极与被保护体的连接方式、回路电阻等会直接影响工作时的电位。
1. 连接点接触不良会导致回路电阻增大，欧姆压降升高，使阳极工作电位正移。例如：连接电阻从 0.1Ω增至1Ω时，若保护电流为1A，欧姆压降从0.1V 增至1V，工作电位可能因此升高0.9V。
2. 阳极与被保护体距离过远，会增大土壤/介质的电阻，导致回路中欧姆压降增大，工作电位正移；距离过近，可能导致局部电流密度过高，阳极表面腐蚀不均，电位波动。
3. 工作电流密度增大时，阳极表面溶解速率加快，易形成“活化状态”，工作电位略向负方向偏移；电流密度过高，可能导致表面出现“过钝化”，反而使电位正移。
四、温度
低温环境介质黏度增加，离子扩散速率减慢，阳极溶解速率降低，工作电位略向正方向偏移；高温环境加速阳极表面反应，腐蚀产物易脱落，阳极活性增强，工作电位更负。
