镁合金牺牲阳极的性能指标是衡量其保护效果、使用寿命及适用性的核心依据，主要包括电化学性能、物理机械性能、化学成分三大类。这些指标直接影响阳极在不同环境中的“牺牲效率”和稳定性，以下是详细说明：
一、核心电化学性能指标
电化学性能决定了阳极能否有效提供保护电流，是选择和应用的核心判断标准。
1. 电极电位：阳极在特定环境中未形成电流时的自身电位，电位越负，与被保护体的电位差越大，驱动电压越高，越适合高电阻率环境。
2. 工作电位：阳极与被保护体形成回路时的实际电位；比开路电位略正，如镁锰合金在土壤中约-1.5~-1.6VvsCSE，反映阳极在“工作状态”下的实际驱动能力，需与被保护体的保护电位匹配，确保足够的电流密度。
3. 电流效率：阳极实际产生的有效保护电流与理论计算电流的比值；
土壤中≥50%；淡水中：≥45%；效率越高，阳极的“牺牲”越集中于保护作用，使用寿命越长。例如，电流效率50%意味着阳极每消耗1kg，仅500g用于产生保护电流。
4. 理论电容量与实际电容量
理论电容量单位质量阳极完全溶解时可释放的电量。镁的理论电容量为2200A·h/kg；实际电容量考虑电流效率后的有效电量。例如，镁锰合金实际电容量约1100~1320A・h/kg；决定阳极的使用寿命，是计算阳极尺寸的关键参数。
5. 腐蚀速率：单位时间内阳极的质量损耗；指土壤中：约 0.8~1.2g/(A・h)；淡水中约1.0~1.5g/(A・h)；腐蚀速率越快，阳极消耗越快，需更频繁更换。
二、物理机械性能指标
影响阳极的加工、安装及使用稳定性，尤其在复杂环境中。
1. 密度约1.7~1.8g/cm³。镁合金阳极更轻便，适合需要减重的场景，但强度较低，需避免剧烈碰撞。
2. 硬度：纯镁约25~30HB；镁锰合金约40~50HB。硬度低意味着易加工，但安装时需避免挤压变形。
3. 抗拉强度：纯镁约100~120MPa；镁锰合金约180~220MPa；反映阳极抗拉伸断裂的能力，用于判断是否适合悬挂安装。
4. 尺寸与形状公差：根据标准，阳极长度、直径的公差需控制在±2%以内，确保电流分布均匀。尺寸偏差过大会导致局部电流集中，加速阳极损耗或影响保护效果。