内外环氧树脂涂塑螺旋钢管是一种采用工艺加工而成的管道产品，结合了螺旋钢管的强度优势与环氧树脂涂层的防腐特性。本产品广泛应用于市政给排水、石油天然气输送、化工流体运输、电力通信套管等领域，尤其适用于大口径、高耐腐蚀要求的工程环境。
产品特点
1、双重防腐保护：内壁采用食品级环氧树脂涂层，光滑耐磨，有效防止结垢及微生物滋生，输送介质纯净。外壁环氧树脂涂层抗紫外线、耐酸碱，适应复杂环境，大幅延长管道使用寿命。
2、高强度结构：以螺旋钢管为基材，承压能力强，适用于高压、大口径（可定制dn1200mm以上）输送需求。
3、工艺：采用高温熔结技术，涂层附着力强，均匀无孔隙，杜绝剥落风险。螺旋焊接工艺管体整体性，经无损检测，密封性优异。
4、便捷施工：可根据需求定制长度、口径及连接方式（法兰、卡箍等），现场安装灵活。
应用领域
市政工程：城市给排水、消防管网
能源输送：石油、天然气、矿浆管道
工业领域：化工腐蚀性介质输送、电厂循环水系统
特殊环境：海底管道、盐碱地敷设等严苛条件。
涂塑螺旋钢管生产流程
1. 原材料准备：螺旋钢管基材：选用低碳钢卷板（如q235b、q355b等），机械性能和焊接质量。环氧树脂粉末：采用环保型环氧树脂涂料。
2. 螺旋钢管成型与焊接
钢带开卷将钢卷展开并矫平，去除表面氧化层。螺旋成型：通过螺旋焊管机组将钢带连续卷制成管，并采用双面埋弧焊工艺焊接。焊缝检测：通过x射线或超声波探伤焊缝无气孔、裂纹等缺陷。
3. 钢管表面预处理
喷砂除锈：采用抛丸或喷砂处理（sa2.5级），清除钢管内外壁的锈迹、油污及杂质。清洁除尘：用压缩空气吹扫残留磨料，表面洁净干燥。
4. 环氧树脂涂塑工艺
内涂：将钢管加热至200℃左右，通过静电喷涂使环氧粉末均匀吸附在内壁。外涂：同样采用静电喷涂或流动浸塑工艺覆盖外壁。高温固化，使环氧树脂熔融流平并固化，形成致密防腐层。
5. 质量检测
涂层厚度检测：使用磁性测厚仪，内/外涂层厚度符合标准（通常内涂≥250μm，外涂≥150μm）。电火花检测：用高压电火花仪检查涂层无漏点。附着力测试：划格法或拉力试验验证涂层与基材的结合强度。
