MMO 钛管阳极是一种高效、耐用的电解电极，广泛应用于电解水、电镀、污水处理、阴极保护等领域。其技术参数需结合基材性能、涂层特性及应用场景综合确定：
一、基材参数
钛管材质：通常采用TA1或TA2，具有良好的耐腐蚀性和导电性，纯度≥99.5%。特殊工况可选用钛合金，但成本较高。
外径：常见范围10mm~50mm。壁厚：0.5mm~3mm（根据承压需求设计，薄壁适合低压力场景，厚壁用于高压电解系统）。长度：0.5m~6m（单根长度，可通过法兰或焊接连接延长）。
表面状态：内壁/外壁经喷砂或电解抛光处理，粗糙度Ra1.6~6.3μm，增强涂层附着力。
二、MMO 涂层参数
涂层成分
主要活性成分：IrO₂、RuO₂、TiO₂等混合氧化物，其中IrO含量直接影响耐腐蚀性和寿命。
辅助成分：添加Ta₂O₅、SnO₂等调节涂层导电性和机械性能。
涂层性能
厚度：5μm~20μm（均匀覆盖钛管表面，过厚易开裂，过薄易磨损）。
结合力：≥30MPa（通过热震试验或拉伸试验验证，确保长期使用不脱落）。
电阻率：≤10⁻⁴Ω・cm（保证低电解能耗）。
三、电化学性能参数
工作电流密度
常规范围：100A/m²~1000A/m²（根据应用场景调整，如海水淡化可高至 2000A/m²，阴极保护可低至 50A/m²）。
极限电流密度：≥1500A/m²（短期过载能力，超过易导致涂层烧损）。
工作电压
槽电压：1.5V~3.5V（取决于电解质浓度、温度及电流密度，如电解食盐水通常为 2.5~3.0V）。
涂层过电位：≤0.3V（在额定电流密度下，降低能耗的关键指标）。
使用寿命
常规工况：5~10 年。
高电流密度或强腐蚀环境（如海水电解）：3~5 年。
寿命评估标准：涂层损耗率≤10%/ 年（通过加速老化试验预测）。
四、运行环境参数
介质兼容性
适用 pH 范围：1~14（酸性、中性、碱性电解质均适用，尤其耐氯腐蚀）。
温度范围：-10℃~80℃（高温下需额外设计冷却系统，避免钛管氧化加速）。
压力耐受
工作压力：0.1MPa~1.0MPa（根据钛管壁厚和连接方式设计，高压场景需法兰密封）。
五、其他关键参数
外观：涂层均匀无针孔、裂纹，钛管表面无氧化色（银白色或浅灰色）。
焊接性能：支持氩弧焊连接，焊接处需重新涂覆 MMO 涂层以保证整体性。
多种规格：可根据客户需求设计异形钛管或特殊涂层配方。
以上参数为典型范围，实际应用中需由制造商根据具体工况（如电解质成分、运行电流、压力等）进行优化设计。选择时建议优先参考检测报告（如涂层成分分析、电化学性能测试数据等），以确保匹配使用需求。