·糖化是啤酒风味的基石。针对精酿啤酒小批量、多品类需求，设备需具备高灵活性与稳定性。糖化系统采用304食品级不锈钢材质，支持阶梯升温与控温（±0.5℃），糖化率可达95%以上。模块化设计可适配不同麦芽配方，满足IPA、世涛、小麦啤等多样化工艺需求。
糖化系统采用五器5吨糖化系统：糖化罐、过滤罐、煮沸罐、旋沉罐、热水罐，为操作方便和准确性，全套糖化采用自动阀门控制，只需一键就能实现各个环节无缝对接，做酒效率和连续性提高。
发酵与熟成设备：风味塑造的关键
锥形发酵罐配备温控夹层与压力控制系统，支持0-25℃宽幅调节，兼容艾尔与拉格工艺。专利设计的酵母回收系统可提升发酵效率，同时减少杂质残留。熟成罐内置微氧控制模块，助力啤酒口感更圆润，风味更复杂。
发酵系统采用5吨发酵罐和15吨发酵罐相结合的配置，小众酒、代工、大众酒，根究不同的需求来实现各种口味精酿啤酒的理货酿造
智能控制系统：数字化赋能酿造
PLC智能中控系统集成糖化、发酵、清洗全流程，实时监控温度、压力、PH值等20余项参数，数据偏差自动预警。通过移动端远程操控，酿酒师可精准复刻配方，确保每批次品质稳定。
节能与环保设计
设备采用蒸汽回收、余热循环技术，能耗较传统设备降低30%。CIP清洗系统实现98%水资源循环利用，契合绿色生产趋势。模块化结构设计支持产能弹性扩展，帮助酒厂实现从初创到规模化发展的平稳过渡。
全周期服务保障
全方位酿酒工艺培训、配方调试及年度维护。从厂房规划到合规认证，全程技术护航，助力缩短投产周期，专注产品创新。
在消费者追求个性与品质的浪潮中，精酿啤酒厂的成功不仅源于酿酒师的创意，更依赖于设备对工艺的实现。选择设备供应商，将为您的品牌赢得品质与效率的双重竞争力。#精酿啤酒设备#
由初始的麦芽粉碎环节，在不同的罐内制备麦汁、原液，经糖化--过滤--煮沸--漩沉--发酵过程大概需要12-20天。
发酵结束后即得到啤酒原浆，可直接饮用和售卖。若配备精细过滤和杀菌设备，可将啤酒灌瓶或装听，从而保存更长时间。
河北史密力维啤酒设备有限公司是一家专注于生产精酿 啤酒设备的制造厂家，拥有多年研发制造精酿，公司主营啤酒酿造设备，提供日产100-5000吨酿酒发酵设备，为精酿爱好者，精酿创业者提供从产品设计、生产加工、安装调试到技术培训等一体化运营模式。
