CW609N（对应德标CuZn38Pb4）是一种高铅黄铜合金，以优异的切削性能、耐腐蚀性和机械强度著称，广泛应用于机械制造、电子设备、汽车工业及精密仪表等领域。其成分设计兼顾加工效率与使用性能，成为替代传统含铅黄铜的环保型材料之一。
一、化学成分与材料特性
CW609N属于铅黄铜系列，核心成分为铜（Cu）、锌（Zn）及铅（Pb），其中铜含量为57%-59%，铅含量3.5%-4.2%，锌作为基体余量（约占35.65%-39.5%），同时严格控制铁（Fe≤0.3%）、镍（Ni≤0.3%）、铝（Al≤0.05%）等杂质。铅以游离态分布于晶界，显著提升材料的切削性能，使其切削效率达到传统黄铜的85%以上，同时避免高温加工时的晶界脆化。此外，锌的固溶强化作用与铅的润滑效应协同，赋予材料良好的冷热成形能力，适用于冲压、锻造等复杂工艺。
二、物理与机械性能
物理性能
密度：8.4 g/cm³，轻量化特性利于部件减重；
导电率：约30% IACS（国际退火铜标准），满足一般电气连接需求；
热导率：120-150 W/(m·K)，散热性能优于普通碳钢；
软化温度：约300℃，适合中低温环境长期服役。
机械性能
CW609N提供两种强度等级（R380与R430），具体性能如下：
R380级：抗拉强度≥380 MPa，屈服强度≥160 MPa，断裂伸长率≥18%，布氏硬度约90 HB；
R430级：抗拉强度≥430 MPa，屈服强度≥250 MPa，断裂伸长率≥10%，布氏硬度约120 HB。
该材料在冷加工后硬度可进一步提升至HRB 85-120，同时保持较高的延展性，适用于承受周期性载荷的零部件。
三、加工与处理工艺
成形工艺
冷加工：通过冷拉、冷轧可获得高精度棒材（直径6-500 mm）或薄板（厚度0.5-80 mm），表面光洁度达Ra 0.8 μm；
热加工：始锻温度建议为650-750℃，终锻温度不低于500℃，避免铅元素偏析导致的裂纹。
切削与焊接
切削：采用硬质合金刀具，切削速度控制在30-60 m/min，断屑效果优异，加工表面粗糙度低；
焊接：氩弧焊（TIG）或激光焊，预热温度150-200℃，焊后需进行去应力退火（250-300℃保温1小时）。
表面处理
可通过电解抛光、化学镀镍或喷涂环氧树脂涂层增强耐腐蚀性，尤其在含硫、氯离子的环境中表现突出。
四、应用领域
精密机械与钟表制造
用于齿轮、轴套、螺丝等精密部件，切削时产生的碎屑细小均匀，适合高速自动化生产。例如，瑞士钟表品牌采用CW609N制造擒纵轮，精度误差小于0.01 mm。
汽车工业
应用于燃油喷射系统阀座、轴承衬套及变速箱同步环，其耐磨性与耐汽油腐蚀性可延长部件寿命至20万公里以上。部分新能源汽车电池连接片亦采用该材料，导电率与强度兼顾。
电子电气设备
作为插接件簧片、继电器触点的优选材料，CW609N在保证导电性的同时，抗疲劳强度优于磷青铜（如C5191），插拔寿命可达10万次以上。
船舶与化工
制造海水淡化系统阀门、泵体密封环，耐海水腐蚀性能优于普通黄铜（如H62），年腐蚀速率低于0.05 mm/年。
建筑五金
用于高档门锁、卫浴配件，表面镀铬或PVD处理后兼具美观与耐用性，盐雾测试可达72小时无红锈。
