一、材料概述
CW601N 是德标体系中的高铅黄铜合金，属于铜锌铅三元合金，广泛应用于机械制造、电子电气、船舶化工等领域。该材料以优异的切削加工性、耐腐蚀性及中等强度著称，尤其在精密零件制造中表现出色。铅元素的加入显著提升了材料的自润滑性和抗磨损能力，使其在复杂工况下仍能保持稳定性能。
二、化学成分与物理性能
CW601N 的主要成分为铜（Cu）、锌（Zn）和铅（Pb），具体含量范围如下：
铜含量：62.0%~63.5%，作为基体提供良好的导电性和导热性。 铅含量：1.6%~2.5%，改善切削性能并增强耐磨性。 锌含量：余量，平衡材料强度和延展性。 其他微量元素：包括铁（Fe≤0.1%）、镍（Ni≤0.3%）、铝（Al≤0.05%）等，进一步优化材料抗腐蚀与机械性能。其核心物理参数包括：
密度：8.4~8.51 g/cm³，略高于普通黄铜，适用于需要高稳定性的结构件。 导电率：23%~26% IACS，适合制造兼具导电与机械强度要求的连接器。 热导率：106~117 W/(m·K)，在散热器件中表现优异。 线膨胀系数：19~21.1×10⁻⁶/℃，热稳定性良好，适用于温度变化频繁的环境。三、机械性能
CW601N的机械性能可通过不同加工状态（如退火、冷加工）调整：
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抗拉强度：
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伸长率：
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硬度：
四、加工与工艺特性
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切削加工性：
铅元素形成游离颗粒，减少刀具磨损，切削效率比普通黄铜提高30%以上，特别适合精密车削、铣削及螺纹加工。
冷加工性能：
材料在冷轧、冷镦等工艺中不易开裂，可加工成薄板（0.3~5 mm）、细棒（直径2~60 mm）及复杂截面型材。
铸造性能：
流动性好，收缩率低，适合砂型铸造和压铸工艺，成品气孔率低于0.5%。
五、耐腐蚀与环境适应性
CW601N对淡水、海水及多数非氧化性酸介质具有良好耐蚀性：
在海洋环境中，年腐蚀速率≤0.02 mm，常用于船舶阀门、泵体配件。 对含硫气体（如H₂S）的耐受性优于普通黄铜，适用于化工管道密封件。 表面可通过抛光、镀层处理进一步提升耐蚀性，延长使用寿命。六、典型应用领域
电子电气：
连接器端子、继电器弹片、微型电机换向器等，利用其导电性与成型性。
机械制造：
钟表齿轮、轴承衬套、锁具零件，依赖其自润滑与耐磨特性。
船舶与化工：
耐压阀体、热交换器管件、腐蚀介质输送部件，发挥耐蚀与导热优势。
建筑装饰：
高端五金件、门把手等，通过表面处理实现美观与功能性结合。
