螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接生成的螺旋缝线管。其制造普遍采用连续成型、埋弧焊接的方法，成型方法有内承式和外抱式两种。
生产工艺
原材料检验：对带钢卷、焊丝、焊剂进行严格理化检验。
带钢处理：带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，卷成钢管后自动埋弧焊补焊；成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
成型焊接：采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保带钢平稳输送，通过外控或内控辊式成型，采用焊缝间隙控制装置保证焊缝间隙，内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接。
焊缝检测：焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，有缺陷自动报警并喷涂标记，工人依此调整参数，消除缺陷。
切割与首检：用空气等离子切割机将钢管切成单根，每批钢管头三根进行严格首检，检查焊缝力学性能、化学成分、溶合状况等。
管端加工：对管端进行机械加工，使端面垂直度、坡口角和钝边得到准确控制。
