碳脱氧纯化装置工作原理
少于0.1%氧含量的普氮进入纯化装置除氧器，氧在高温下与碳载型脱氧剂中的碳充分发生反应生成二氧化碳（C+O2=CO2），残余氧含量可达到10ppm以下；
脱氧后的氮气经冷却器降温后进入干燥器，二氧化碳和残余水分在干燥器中被深度脱除，内装分子筛的干燥器配置两台，其中一台进行吸附干燥，另一台则通过高温将已经吸附饱和的干燥器进行再生备用，最终氮气常压露点可低于-60℃；纯化后的气体经纯氮罐后被输送至用气点。
碳脱氧纯化装置工艺流程
普氮进入纯化装置的除氧器，除氧器设置两个，内装碳载型脱氧剂。氧在300℃-350℃与碳反应生成二氧化碳,从而将氮气中的氧气除去. 除氧器一个作为备用，另一个工作，工作时间约为一个月；而后气体中的二氧化碳和水被干燥器中的分子筛吸附，干燥器在常温下工作，在加热下再生，最后的氮气中杂质仅含有少于1ppm的氧和二氧化碳，含水量小于10ppm。装置对除氧器的工作时设置低温报警，低压报警，并对最终的氮气纯度设置纯度报警，从而对系统进行安全有效的监控。
碳脱氧纯化装置常规参数
原料气氧浓度：<0.1%
原料氮气压力：0.2MPa～0.7MPa
残余物指标:
氧含量：≤10ppm
CO2含量：≤100ppm
含尘粒径：≤0.01μm
常压露点：≤-60℃
适用范围
适用于对氧、氢含量有严格要求的工艺。
