大口径涂塑钢管加工工艺流程
关于原材料
1. 钢管制造以及验收符合工程要求的钢管压力要求与管道行业标准。
2. 涂层材料符合项目技术要求，性能符合给水涂塑复合钢管CJ/T120-2016标准中的规定
1. 钢管表面处理。
钢管内外表面通过抛丸设备进行抛丸处理，处理后达到GB8923-1998标准中规定的Sa2.5级要求，抛丸后真空吸附设备吹扫，清洁度达到A级，并去除灰尘，油污。对表面预处理的质量，清洁度，锚纹深度进行检验，合格后方能涂塑。
2. 管道预热。对已经抛丸除锈处理合格的管道进行加热，加热至工艺要求的温度范围（200°-220°），而且必须加热均匀，内外加热一次成型，避免二次加热破坏涂覆的涂层。温度过高或者温度过低，都会造成涂层附着力不足，影响涂塑钢管的使用寿命。
3. 管道内外涂塑加工。
一般情况下管道外壁采用喷涂工艺，管道内壁采用滚涂工艺。管道内壁喷涂的常用工具是压缩空气喷枪，使用喷枪将喷涂于预热后的管道内外管壁。涂层厚度取决于喷枪的喷涂量、流水线速度，涂层厚度可以通过调整喷枪喷出量和流水线速度来调整。涂层厚度一般在150μm~600μm。
4. 固化冷却。对涂塑已经固化的涂塑钢管进行冷却，放入库存货场等待检验。
5. 检验打包。对涂塑下线的涂塑钢管进行检验，检验方式主要包括：
检验外观是否光滑无毛刺
使用仪表工具检查涂层厚度
检验管道的附着力、耐蚀性、密度等参数。
同时对于难以自动涂到的管壁通过人工喷枪进行补涂。
对检验合格的产品进行喷标。
6. 包装运输。
包装后的涂层复合管在运输过程中，应避免剧烈撞击、抛摔、日晒，严禁拖擦及用尖锐硬物刻划。装卸时应使用尼龙带吊装。小口径的涂塑钢管还要进行打包，防止运输过程中涂塑钢管滚落。