导致机床撞刀的三大原因：
程序错误 程序出错导致的撞刀有以下几种情况：
是参数设定错误，导致工序承接发生失误从而产生撞刀；
是程序单备注错误，导致程序输入有误而发生的撞刀；
是程序传输失误。简单来说就是程序重新输入或是已经发生修改，但机器仍旧按照就旧程序运行，从而导致撞刀。
可以通过下列方式避免：
在程序写完之后对程序进行检查，避免参数错误；
程序单及时更新，并进行相应的检查核对；
加工前检查程序的详细数据，例如程序编写的时间和日期等，确定新程序可以正常运行之后再进行加工。
操作不当 人为失误导致撞刀，包括以下几种情况：
刀具测量错误。在刀具测量上发生失误导致与加工不匹配从而发生撞刀；
刀具选择失误。在人为选择刀具的过程中容易对加工过程考虑不周，所选择的刀具过长或者过短，从而发生撞刀；
毛胚选择错误。在挑选加工毛胚时未考虑加工实际情况，毛胚过大或者因与程序设定毛胚不符合从而发生撞刀；
装夹失误。在加工过程中装夹不当也会导致撞刀的发生。
对于上述人为情况导致的撞刀可以从以下几个方面进行避免。
选择可靠的刀具测量仪器和测量方法。
在充分考虑加工过程和毛胚情况之后再选择刀具。
在加工前根据程序设定选择毛胚，并对毛胚尺寸、硬度等数据进行核对。
装夹过程结合实际加工情况，避免操作失误。
其他原因 除了上述情况外，一些其他的意外情况也可能导致机床撞刀，如突然的断电、机床自身故障或者工件材料存在缺陷等等。对此类情况，需要提前做好预防，如定期检修机床和相关设施，对工件进行严格把关等。