工作原理 当砂石混凝土进入螺旋砂石分离机时，驱动水槽中的叶轮在水槽中圆周性转动，从而将水槽中砂石、矿渣颗粒物料在水中搅拌、翻转、淘洗并使受水物料在叶轮中脱水后排出。产品性能和优势1、该设备结构简单，叶轮转动轴承装置与水和受水受料隔离，大大避免了轴承因浸水、砂和污染物导致损坏的现象发生。2、细砂和砂石粉流失极少，所洗建筑砂配级和细度数均达到《建筑用砂》、《建筑用卵石、碎石》的标准。3、该机除筛网外无易损坏。4、使用寿命长，长期不用维护。
螺旋分离机的主要特点是结构紧凑, 平地安装，卸料点高，无需开凿地面储存物料，占地空间小，整机倾斜设计, 能有效保证物料的固液分离彻底；物料在槽体内壁上的积聚可以有效地防止磨损；加固带冲洗管的进料斗有效防止误撞击和物料沉积。
使用维修、保养及注意事项
1、每次工作完毕，应对滤布及板框进行冲洗，保证密封面无杂物后，工作人员方可离场。
2、滤布为易损件，根据使用情况，应定时更换，选用优质滤布，滤布不应有破损，密封面不皱折、不重叠。
3、经常检查液压油质量、油面高度是否符合要求，油液是否纯净。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。
4、每次开机后，仔细观察机器工作情况，如有异常，应立即停机检修。
5、油箱内油温以不高于60℃为宜；油箱严禁进水和灰尘；液压站上的滤油器要经常清洗。
6、压滤机使用一个月，应清洗油箱、油路、油缸等，更换合格新油，以后每半年更换、清洗一次。
7、冬天启动油泵时，根据需要应对液压油加温，待油温升到15℃以上时，方可投入使用。在高寒地区应用低凝点液压油。
8、工作状态下严禁进行调整设备，在压力表损坏或不装压力表的情况下，严禁开机。
9、更换新油管启动时，人员不得靠近高压油管。
10、经常检查清理进、出通道，保证畅通无阻。
11、相对运动的零部件，要经常进行加油润滑。
12、机器长期停用时，应存放在通风干燥的室内，液压系统要充满油液，其他外漏加工面应涂防锈油。贮存应放置在相对温度小于80%、温度在-15-40℃的无腐蚀性介质有遮蔽的场所。
13、滤板、滤框不得与油类、酸碱或其他有损于板框的物质接触，应远离热源、避免日晒雨淋。
螺旋式沙石分离机是泰安中锐能源环保科技有限公司研发人员根据国内外混凝土搅拌站现有情况研发的环保型砂石分离设备，主要用于混凝土生产企业搅拌车的清洗，砂、石及泥浆的分离回收再利用，该装置可解决废弃混凝土的污染、浪费问题，节约了成本、保护了环境。
螺旋式沙石分离机的特点：
该螺旋式沙石分离机结构紧凑，操作简单，控制过程可手动、全自动，故障全显示，便于运输、安装、移动。有效工作区域宽敞，可供一台车卸料及清洗。
螺旋式沙石分离机四大系统：
进料系统：采用独特的自动水冲洗机构，物料能均匀干净的送入分离系统。可实现自动加水减少工人劳动强度。
砂石分离系统：输送螺旋加长，物料在输送过程中充分脱水。输送螺旋与壳体内壁非对称安装，积聚的一层物料可以有效防止磨损。合理的溢流口高度，使得泥浆与砂石有效分离。方便的清理口，独特的密封装置，防止泥浆及砂子进入螺旋轴端，大大提高了轴承寿命。
控制系统：电气元件选用国际知名厂商，控制系统的使用。
供水系统：系统的清洗过程采用循环清洗，污水零排放，水资源利用率高。可选配浆水搅拌回收系统，污水经充分搅拌后泵入搅拌站水计量系统，与清水按比例混合使用，既节省了水泥，泥浆的全部利用。
产品优势：
螺旋式沙石分离机配合浆水搅拌回收系统使用，真正做到零污染、零清理、零外运，大大提高产能，降低耗电、耗水和原材料成本及其他费用，经济效益显著，并可在行业中树立良好企业形象，同时降低对环境的破坏。