功能性油脂乳化不分层乳化机

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影响乳化的因素有以下几种
1、工艺配方。不同的工艺及配方，对物料的乳化影响是非常大的，它决定了制备过程中各原料的占比、加入的先后顺序等。 
2、乳化剂。不同的乳化机改变产品结构的程度以及对界面张力和形成乳状液所需要的能量的影响也是不一样的。 
3、乳化设备。不同的乳化设备其结构设计不同、剪切力和转速不同从而ji大的影响其乳化效果。 

从设备角度分析影响分散乳化效果的因素 
1、乳化机的结构。乳化机一般分为间歇式乳化机和管线式乳化机，管线式乳化机乳化效果更好，物料可以chong分分散乳化，效率高。高剪切乳化机采用的是管线式的乳化方式。 

2、乳化机的剪切速率。乳化设备核xin参数jiu是剪切速率，一般情况下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，当然也需要根据具体物料工艺来定；乳化机通过皮带加速，转速低达9000rpm，是国nei乳化机转速的3倍，高转速可达21,000rpm。 

3、处理时间。物料在腔体里面停留时间越长，相对应的分散乳化效果越好，处理次数越多，一般来说分散乳化效果越好。乳化机结构设计采用的是立式分体结构，运行时间短。 

4、乳化头的经密度。传统乳化机采用单层乳化头，加工粗糙，而纳米均质乳化机采用三级乳化头，间隙更小，经密程度更高，乳化效果也会更好。 

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XRS2000系列乳化机产品与传统的设备对比
1、传统设备需要8小时的分散过程，XRS设备1小时jiu可以完成，更加有效、节能。 
2、传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内，而XRS2000系列每分钟转速可达到9000-14000转，更加快速。**的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化分散，从而获得更高品质的产品。 

1、发热问题。 
同lei设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。XRS2000系列乳化设备在确定效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。 
  
2、多层多向剪切分散。 
同设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。XRS2000系列高速乳化机定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，避免短路现象，超细分散更加彻底。 

三级高剪切分散机器，主要用于微乳液及超细悬乳液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。

高的转速和剪切率对于获得超细为悬浮乳液是重要的。根据一些行业特殊要求，其剪切速率可以超过15000rpm，转子速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。

以下为型号表供参考：