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一、有效排放半径的实际测量方法
1、在工作面迎头煤壁布置4个测量孔,孔径42mm,孔深12m,平行布置,距超前排放钻孔的中心分别为
0.5m、1.0m、1.5m、1.8m。各孔保持水平、平行、无交叉。
2、各测量孔进行封孔,封孔时应保证测量室长度为1米;
3、封孔后,立即用湿式煤气表测量钻孔瓦斯流量,并每隔10分钟测定一次,最后一个测量孔测定次数不
得小于5次;
4、在第一预测孔的右边距0.5m处,打一个超前排放钻孔,直径113mm,在打前钻孔过程中,记录钻孔长
度,时间和各测量孔中的瓦斯流量变化;
5、超前钻孔打完后,每隔10分钟测定各测量孔的瓦斯涌出量,绘出各测量孔的瓦斯涌出量变化图;
6、如果连续3次测量测量孔的瓦斯流量都比打超前孔前增大10%,即表时该测量孔处于超前钻孔的有效排
放半径内,符合最远距离即为超前排放钻孔的有效排放半径。
二、胶囊封孔器的参数
型号:JN-2
胶囊充气压力:0.15~0.2MPa
钻 孔 直 径:42~50mm
封孔深度:10m
充气管内径:6mm
鹤壁博达拥有10余年瓦斯抽放管路配套经验,专业生产8.JN-2型胶囊封孔器选型、订购、使用过程中的
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