锂电池隔膜浆料进口胶体磨

一、产品名称关键词：氧化钙高剪切分散机，锂电池隔膜浆料高速分散机，管线式分散机，在线式分散机，德国进口均质机

二、锂电池隔膜浆料

锂电池隔膜浆料是至少两种互不相溶或者难以相溶且不发生化学反应的物质的混合过程。工业分散的目标是在连续相中实现“令人满意的”精细分布。 锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。 隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。对于锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。锂离子电池隔膜的主要性能要求有:厚度均匀性、力学性能（包括拉伸强度和抗穿刺强度）、透气性能、理化性能（包括润湿性、化学稳定性、热稳定性、安全性）等四大性能指标。

三、锂电池隔膜浆料制备方法

在室温下，将对苯二胺溶解至溶剂中形成第一混合溶液；2）将第一混合溶液放入恒温装置中，然后向第一混合溶液中加入对苯二甲酰氯形成第二混合溶液；3）继续搅拌第二混合溶液，使对苯二胺与对苯二甲酰氯反应，生成含有聚对苯二甲酰对苯二胺及盐酸的聚合液；4）将氧化钙加入聚合液，从而制得锂电池隔膜浆料。本发明的锂电池隔膜浆料的制备方法，具有较高的耐热性能及良好的透气性能，其容易于回收再利用。

在该制备环节中，氯化钙分散到聚合液当中，会避免不了粉液的团聚，从而达不到想要的粒径，SID希德机械专注于分散，研磨，混合方面，XMD超高速胶体磨有利于分散，可分散至微纳米级及以下。

四、锂电池隔膜浆料胶体磨 

通过皮带传送，可实现两到三倍的加速，同时立式直立的转轴，运转稳定性大大提高，同时转子动平衡性得到提高，间隙也允许缩小而不产生摩擦。因此立式高剪切乳化机有好的乳化分散效果。根据其定转子剪切的原理，还可以实现固体物料在液体介质中的粉碎，超细物料的均匀分散，以及加速大分子物质的溶解。经过特别设计的高剪切乳化机也可以成为反应发生的场所，比如两种液体物料反应生成固体颗粒，通过分别通入腔体，两种物料接触时被剪切成微滴，均匀混合后反应生成的粒子大小均匀，并且粒径很小。在现有的双行星搅拌装置下只需连接上我们的高剪切分散乳化设备，变可进一步细化固体颗粒粒径，进而增加浆料的分散性，使其具有更高的粘度稳定性和固含量稳定性。

高速超细分散混合机是专门针对生产中的电子和锂电池浆料的超细粉体原材料易产生团聚物且很难有效进行超细分散研制而成；电子、锂电池浆料通过超细分散机后，将团聚的微细粉体团聚物充分打散，达到分散解聚作用，并且物料通过工作腔后都能实现快速高效的分散，发热量小，且无任何死角产生。设备针对高粘物料的特殊性进行结构优化，物料经过分散加工后，通过特制的甩料盘，将物料迅速输送至泵外，确保无物料外漏；无需介质冷却密封件，所以不会产生外界介质对物料的污染。

高速超细分散混合机适用于粘稠度较大的一次性通过完成生产加工的工艺要求，特殊的多层的定、转子结构具有显著超细分散和破碎性能，当物料从设备进口被自动吸入工作腔后，经过多个剪切面，产生了成百上千次强烈地剪切、撞击、研磨和空穴等综合作用，使物料达到充分的分散、破碎和细化的效果。与传统分散设备相比具有结构简单、分散细化加工快速完成，且效果显著、能耗低、易维护等优点。

　　锂电池隔膜浆料胶体磨影响分散结果的因素有以下几点

　　1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

　　2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）

　　3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

　　4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

　　5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

　　线速度的计算

　　剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

　　– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 

　　g 定-转子 间距 (m)

　　由上可知，剪切速率取决于以下因素:

　　– 转子的线速率

　　– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 

　　SID 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

　　速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

五、进口胶体参数型号：

表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。

如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。

本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。

本系列机型具有短程送料能力，无自吸功能，须选用高位进料；物料粘度或固含量高导致不能正常进料和输送时，须选用压力或输送泵进料或送料，输送泵的压力和流量与被选机型相匹配。