1 、 机床的用途及性能特点
1.1. 该产品为磨头移动式平面磨床，主要是以砂轮的周边来磨削工件的平面及砂轮的端面磨削工件的垂直面。
1.2. 机床结构
本机床采用磨头侧挂式布局，由床身、立柱、拖板、磨头及工作台组成，工作台沿床身导轨作纵向运动， 床身采用一平一V 型导轨， 工作台导轨贴 PTFE 导轨带。 立柱为矩形导轨，与拖板导轨6面接触，耐磨性、刚性及运动灵敏度好。 拖板装有磨头，可沿拖板作横向运动。
1.3. 磨头
磨头主传动采用交流电机驱动砂轮主轴旋转。磨头主轴轴线平行沿Y 轴方向固定安装。
1.4. 工作台纵向运动
工作台纵向运动为液压驱动，磨床专用换向阀无极速度控制双出杆液压缸，推动工作台左右运动，运动平稳，保证慢速3米不爬行，方便对刀操作。
1.5. 磨头横向运动
磨头横向运动采用交流电机驱动滚珠丝杆带动磨头前后运动，实现磨削间歇进给、连续进给、无级调速等功能，且可以手动微量进给磨削沟槽侧面。
1.6. 磨头垂直运动
磨头垂直运动采用交流电机带动蜗轮蜗杆减速驱动T形滚动丝杠，实现磨头快速升降，并用大手轮实现对刀功能及微进给功能。
2 、 机床的结构特点
2.1. 磨头
磨头是一箱体结构，其内部主轴采用套筒式高精密主轴组，选用HRB精密角接触球轴承，具有运动精度高，磨损小、寿命长、起动功率小及高速时承载能力大， 抗振性好等优点。并在轴系布局方面优化设计，使用寿命有优异表现。
该结构具有回转精度高、刚性大、抗震性好、重载重切的特点，磨头主轴跳动小于 0.005 毫米，其转动是交流电机经弹性联轴器带动带动主轴旋转。
2.2. 工作台传动
工作台与床身采用优质 HT300 铸铁材料， 工作台导轨采用一平一 V 型导轨结构并贴 PTFE 导轨带，确保工作台运动导轨有良好的导向性。工作台的驱动采用双出杆液压油缸。在工作台侧面T形槽里安装行程换向块，工作台运动通过换向块拨动磨床专用阀上的换向杆控制自动换向，行程通过L形把手调节。导轨面上安装钢板防护罩，对导轨有良好的保护。
2.3. 磨头横向传动
拖板采用优质 HT250 铸铁材料， 封闭式箱形结构，内部密筋。拖板上有横向导轨与垂直导轨。横向导轨采用燕尾形结构，共有4个导轨面承载受力，保证磨头横向运行精度稳定性和抗震性。拖板垂直导轨与立柱导轨为矩形导轨，拖板沿垂直导轨上下运动。
横向传动采用滚珠丝杆推动磨头壳体上的挂脚座，使磨头前后运动。正面装有手摇轮，方便手动操作。
2.4. 磨头垂直传动
垂直进给通过交流电机上的小齿轮带动蜗轮减速机上的大齿轮减速传动，传动垂直拖板上的滚动T形丝杠。蜗杆轴的另一端连接床身前面的大手轮，方便加工时的手动微量进给。
导轨面上装有钢板防护罩，对导轨有良好的保护。
2.5. 润滑系统
机床的润滑系统采用自动润滑装置。纵向导轨润滑由机床液压泵站上的压力油通过线隙式过滤器系统强制润滑。
横向及垂直运动导轨采用手揿泵手动润滑装置。
2.6. 冷却系统
机床冷却液装置，采用高扬程水泵，在砂轮防护罩处安装冷却喷嘴，在床身周围有冷却液回收槽，将冷却液集中回收到冷却箱内， 通过冷却箱上的等水槽、水箱隔板进行两级过滤后再循环使用。
3 、 电器系统布局
3.1.电器控制柜采用独立的控制柜 , 其内部将机床控制系统、断路器、变压器、继电器等电气控制元器件集中布置 , 电柜全密闭防护 , 使得电器元器件在良好的工作环境运行 , 保证电气系统运行的稳定性。
3.2．机床电器按钮的设计和配置充分考虑使用者的习惯和要求，既可机动也可手动，操作方便，性能可靠。
4 、 主要技术规格与参数
技术规格 单位 参数 备注
工作台尺寸（宽度×长度） mm 500×1250
磨削工件尺寸（宽度×长度×高度） mm 500×1250×600
工作台纵向移动量 mm 1300
T型槽数 3
垂直进给刻度值 mm 0.01
磨头横向进给（无极调速）连续
断续 m min
mm 次 0.5-3
3-25
磨头主轴中心线至台面距离 mm 200-800
工作台纵向移动速度 m min 3-25
磨头电机功率 Kw 7.5
主轴转速 r min 1440
工件表面粗糙度 um Ra0.63
磨头砂轮尺寸（外径×宽度×内径） mm 400×50×203
磨头升降电机功率 Kw 0.37
油泵电机功率 Kw 4
横向电机功率 Kw 0.37
机床外形尺寸（长×宽×高） mm 3600×1930×2480
