PLC系统故障分类和故障诊断 1．外部设备故障 外部设备就是与实际过程直接联系的各种开关、传感器、执行机构、负载等。这部分设备发生故障，直接影响系统的控制功。 2．系统故障 这是影响系统运行的全局性故障。系统故障可分为固定性故障和偶然性故障。 故障发生后，可重新启动使系统恢复正常，则可认为是偶然性故障。 重新启动不能恢复而需要更换硬件或软件，系统才能恢复正常，则可认为是固定故障。 3．硬件故障 这类故障主要指系统中的模板（是I/O模板）损坏而造成的故障。这类故障一般比较明显，影响局部。 4．软件故障 软件本身所包含的错误，主要是软件设计考虑不周，在执行中一旦条件满足就会引发。在实际工程应用中，由于软件工作复杂、工作量大，因此软件错误几乎难以避免。 对于可编程控制器组成的控制系统而言，绝大部分故障属于上述四类故障。根据这一故障分类，可以帮助分析故障发生的部位和产生的原因。 可编程控制器的自诊断测试 可编程序控制器具有极强的自诊断测试功能，在系统发生故障时要充分利用这一功能。在进行自诊断测试时，都要使用诊断调试工具，也就是编程器。 利用系统功能进行诊断测试 利用可编程控制器本身所具有的各种功能，自行编制软件、采取一定措施、结合具体分析确定故障原因。 用户通过程序可以编辑组织块，来告诉CPU当出现故障时应如何处理， 如果相应的故障组织块OB没有编程，当出现该故障时，CPU转到“STOP”状态。