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利用计算公式计算出大概位置，然后测量电线外护套厚度，假如外护套厚度为0.8mm那么工频火检电压升到5kV，（这里掌握个原则火检电压升多少，要看万用表电感强弱不能太大防止烧表）电线两端线芯绝缘和护套削皮。以工频火检机为中心一端接数字万用表红表笔接断线，黑表笔接其余所有线。另一端把所有芯线扭在一起接地，测量两端的电感数。如A端电感电压为100，B端为60的话。那么B端断点没有过火检机，利用这种方法我们可以找到的断点非常精确，只要断点经过火检机数字万用表显示的数字为无穷大。那么断点就在进线口。
这种方式经过实践为可行的。如果有误差那就是在操作时工频火检机进线位置没测准。短路方法的测量：利用实验室电桥测量短路两线的精确电阻，这样可以缩短误差距离。利用上述公式计算电缆长度，误差会减小很多。总之电线电缆故障检测需要在实践中长期总结，摸索出适合自己的办法。这样不仅节约大量人力物力。还可提高生产效率。
高压交联聚乙烯绝缘电缆（以下简称交联电缆）作为我公司的主导产品，其质量水平高低将直接影响着我公司在市场竞争中的成败。公司成立至今，通过全体员工的共同努力，我公司交联电缆的质量处于较高的水平，在此主要论述进水对交联电缆所产生的危害。交联电缆进水主要分为导体进水和护套进水（包括内护），水或者潮气对于电缆使用的高聚物材料，可使之产生水解，降低材料的强度和柔软性，水分被高聚物吸附、吸收和扩散，可使电性能严重恶化，使表面电阻、体积电阻和击穿场强下降，使电容和介质损耗角正切增加；电缆进水后，在电场的作用下，产品会发生水树老化现象，湿度越高，温度越高，电压越高，水中所含离子越多，则水树发展越快；上述种种，将导致产品寿命缩短，严重者产品在短期内击穿。
电缆在生产过程中进水主要集中在两个工序上：交联工序与护套工序。在交联工序生产过程中，由于电缆阻水接头未处理好等原因将导致交联绝缘线芯进水，水或潮气一旦进入到绝缘线芯内部，就难以处理，只能将进水的交联线芯剪掉，造成材料的浪费，成本增加，甚至延误电缆的发货；在护套工序生产过程中，由于操作工的工作责任心不强或操作失误，造成电缆头部在牵引时掉进水槽中或电缆在生产过程中未控制好电缆内外护套厚度及偏心，造成护套破洞后水进入电缆内部，如头部进水只能将头部进水电缆剪掉，影响电缆发货米数；如电缆中间由于护套破洞进水，就难于处理干燥，即使用吹干机吹，也难以全部吹干，一旦电缆发货，在长期的运行过程中，电缆进水成为影响电缆安全运行的潜在隐患，最终可能导致电缆击穿或退货，后果非常严重。另外，在包装和储运过程中间也会发生电缆进水现象，一旦电缆封头未封好或电缆由于储运时护套破损，也会造成电缆端头进水，客户难以接受。
交联电缆进水对产品质量的影响大家已经了解了，如何避免电缆进水的问题就摆在了我们面前，这需要我们每一个员工严格进行控制，加强责任心，提高自身的操作业务水平，严格执行各种操作程序、方法，努力杜绝电缆进水的质量问题出现，提高产品的质量，为提高公司的市场占有率打下夯实的基础。