回收库存染料厂家不限 纺织品染色主要存在以下问题：随着科技的发展及人们对纺织染色行业的关注，越来越多的新型纺织品染色技术接踵而至，它们要么是减少了水资源的浪费和污染，要么是提高了染色的性能和能源的利用，比传统染色方法更符合生态标准，给行业实现清洁生产、摘掉其“污染大头”的帽子带来了希望。但对于目前所出现的新型染色方法，大都还处在实验室阶段，离工业化生产有一定的距离。要真正利用新型染色技术实现行业生态化，可以从以下方面加强：对于新兴的染色方法，研究者或研究机构本身要尽可能争取资源或与厂家联合研究，而相关单位对于有潜能的新型技术应大力协助和支持，使其尽早脱离实验室阶段而进入生产化研究。对于取得一定研究成果的新型技术，应加强宣传和利用，使其真正成为对行业和社会有用的技术力量。在新技术新思想突飞猛进的时期，应加强相关技术人员或研究人员的培训和培养，使新技术能够得以掌握和运用，同时使更多的思想和创意融会贯通，最终实现整个行业的发展和进步。染色牢度如耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度、日晒色牢度、耐酸碱汗渍色牢度等还不能同时达到较高等级，使人体在服用过程中因摩擦、出汗等导致染料溶落而威胁人们的健康;越来越多的高功能高性能新材料纤维、新型纤维或者多组分纤维等相继出现并不断创新，使原有的纺织品染色工艺及染料需要不断创新和改进;纺织品染色过程中染料、能浪费严重，排污量大且生产效率低下，越来越多的传统染色方法已不符合生态性要求。近来，纺织工业“十二五”纲要的提出，给纺织品染整发展指明了方向，即要重点发展无水及少水印染、废水回用、资源综合应用等高新技术，为实现行业的清洁生产、节能减排及可持续发展提供技术支撑。在“十一五”及“十二五”指导下，已经有不少生态染色新方法和工艺相继出现并不断完善，如冷轧堆染色、气流染色、退染一浴染色等已取得生产实效，一些新兴的染色方法如超临界CO2染色、微胶囊染色等亦逐渐成熟，越来越多的新型染色词汇也不断出现在行业术语中。
