轻质页岩陶粒滤料选用天然岩石--页岩为质料，经高温、焙烧精制而成。其无毒、无味、抗压耐磨、耐腐蚀，并具有杰出的吸附功能和强度，适用于各类水质的净化处理。还用于花卉盆景无土栽培，其材质轻、抗压、保温、防冻、防震、无辐射等优点也可用做建筑节能资料。
按密度分编辑
一般密度陶粒、超轻密度陶粒、特轻密度陶粒三类。
（1）一般密度陶粒
一般密度陶粒是指密度大于500kg/m3的陶粒。它的强度一般相对较高，多用于结构保温混凝土或高强混凝土。
（2）超轻密度陶粒
轻密度陶粒一般是指300～500kg/m3的陶粒。这种陶粒一般用于保温隔热混凝土及其制品,可用于混凝土面层料。
（3）特轻密度陶粒
特轻密度陶粒是指小于300kg/m3的陶粒。它的保温隔热功能十分优异，但强度较差。一般用于出产特轻保温隔热混凝土及其制品。
按陶粒形状分编辑
陶粒按形状分为碎石型陶粒、圆球形陶粒和圆柱形陶粒。
（1）碎石形陶粒
碎石型陶粒一般用天然矿石出产，先将石块破坏、焙烧，然后进行筛粉；也可用天然及人工轻质质料如浮石、火山渣、煤渣、自然或煅烧煤矸石等，直接破碎筛分而得。
（2）圆球形陶粒
圆球形陶粒是选用圆盘造粒机出产。先将质料磨粉，然后加水造粒，制成圆球再进行焙烧或养护而成。目前我国的陶粒大部分是这种种类。
（3）圆柱形陶粒
圆柱型陶粒一般选用塑性挤出成型。先制成泥条，再切割成圆柱形状。这种陶粒适合于塑性较高的等黏土质料，产量相对较低。圆柱料坯若选用回砖窑焙烧，圆柱体在窑内滚动成椭圆形。
出产工艺编辑
页岩陶粒的出产过程一般分为五个阶段，生料制备、烘干、预热、焙烧以及冷却。页岩原矿经颚式破碎机破碎，破碎后过筛，挑选3mm~5mm粒径颗粒作为生料，然后将生料送入电炉预热，预热完毕立刻送入现已处于方针温度的电阴炉中焙烧，焙烧完毕后，室温冷却得到陶粒。
页岩生料的烘干、预热、焙烧、冷却时刻及温度挑选称之为陶粒的焙烧准则，研讨陶粒焙烧准则是陶粒焙烧研讨的主要内容。陶粒制备过程中的各要素都会对陶粒的质量发生影响。
1、生料的制备：陶粒出产首要有必要解决的是原资料加工和制粒工艺，其任务是将收集的质料，经破碎、筛分，配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料，然后经过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。生料的制备工艺许多，根据质料种类不同分为干法、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法。
2、烘干及预热：可以选用干法工艺，破碎筛分后，不必烘干即可进入预热阶段，预热阶段温度控制在400℃~600℃之间。此预热阶段中，温度急剧改变会引起生料迸裂，而导致终究烧制的陶粒各项功能下降；其次是控制生料在焙烧阶段发生的气体量，因为在预热生料阶段，生料中的有机质和碳酸盐就已开端分化蒸发发生气体，那么经过预热后，生料在焙烧阶段发生的气体量就会减少；再次就是为生料表层的软化做准备。
预热阶段控制的要素是预热温度和预热时刻，这两个要素都会对终究的陶粒质量发生影响，若预热温度过高或许预热时刻过长都会导致生料在预热阶段就已发生大量气体，导致生料在焙烧阶段因胀大气体缺乏使陶粒胀大欠安；可是预热缺乏，就会构成高温焙烧过程中生料的迸裂，所有这些都会影响到陶粒的终究功能。在实践出产中，由于受生料的种类、陶粒终究形状尺寸、出产窑型等要素影响，预热温度和预热时刻经过试验断定。
3、焙烧：焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中最要害的一步，它将直接影响到陶粒制品的各项功能，假如控制不妥，会构成气体压力太大而溢出下班体外壳构成开口气孔，导致所烧制的陶粒强度低、吸水率高等缺点，假如焙烧温度未到达焙烧温度，陶粒制品的胀大倍数就会下降，表现密度变大。
4、冷却：冷却工艺对陶粒的质量也有较大的影响，一般以为较合理的陶粒冷却准则是：焙烧的陶粒在经过温度胀大带后，可迅速冷却到1000℃~700℃；可是从700℃到400℃时，则要求缓慢冷却，因为迅速降温，使陶粒内部和表面发生强壮的温度缩短应力，导致其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度降低，但在400℃以下又可以快速的冷却。剖析项目
测试数据
剖析项目
测试数据
比 重
1.2-1.6g/cm3
盐酸可容率
2.6%
容 重
g/cm3
SiO2
65%
磨 损 率
Al2O3
18-20%
孔 隙 率
58%
Fe2O3
6-8%
比表面积
3900 m2/m3
稀土元素
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