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随着建筑门窗、幕墙、建筑装饰以及车辆、船舶装饰行业的发展，铝材加工中心逐渐发展成为一种独立的加工中心门类。针对铝材
材料及加工工艺特点，这类加工中心一般具备铣槽、钻孔、攻丝等能力；而像铣平面/曲面、锪孔、镗孔等功能在铝材加工中极少
用到。由于加工对象的独特性，铝材加工中心从结构布局、技术参数到数控系统的设计都与通用加工中心有很大的区别。
一、铝材加工中心的特点
1）纵向行程大
为适应铝材细长类零件的特点，铝材加工中心工作台面多为窄长形状。宽度不超过500mm；长度6500mm至7000mm，以适应典型
的6米型材加工。工作台面上标配气动夹具和定位靠板，便于工件定位、夹紧。
铝材加工中心结构布局有龙门式、动柱式、动梁式三种，体现在机床刚性、运行平稳、操作方便等性能指标上三种布局各有优
缺点。
配有A轴（绕X轴旋转）的加工中心一次装夹可完成铝材三个面的加工。
2）主轴转速高
通用加工中心主轴铝型材加工中心高转速一般在8000rpm以下；而铝材加工中心主轴铝型材加工中心高转速要达到或超过
18000rpm.由于转速高，一般采用集成式永磁同步电主轴，将刀具夹持、吹气清洁、循环水冷却等功能集成在一体。
冷却液系统分浇注冷却和喷雾冷却两种形式。后者属于较先进的准干式切削和微量润滑系统（MQL）概念，冷却润滑效率高，
冷却液消耗少，尤其适合铝材加工。加工铝件用什么铝材加工中心，那么什么样的铝材加工中心适合铝材加工呢？铝材的硬度
在金属加工里面应该算是偏低的，所以适合加工铝材的铝材加工中心非常的多，我们要加工一个产品首先是要根据产品自身来判断
。我的工件大小，这决定着铝材加工中心的行程，另外就是加工要求，虽然说大部分加工中心都适合加工铝件，但是我们每一种产
品的加工要求不同，选购的铝材加工中心自热而然不同，有的产品对加工精度及光洁度的要求比较高，有的则比较低或者没有要求
精度。飞翼数控，先确定工件大小再选购铝材加工中心，我们飞翼数控有适合小产品及零件的铝材加工中心，同样有适合大型
产品及模具的大型铝材加工中心。
3）精度、刚性适中
门窗、幕墙涉及的框、梃、桁等型材件加工精度一般在IT10至IT12之间；加上加工对象多为薄壁件，铝材加工中心不需要追求
过高的定位精度和刚性。铝材加工中心的床身等结构件多采用钢板焊接，这在通用加工中心中也很少见。
4）工作效率高
提高加工工作效率是铝材加工中心追求的主要目标。通过提高快速进给（G00）速度、缩短换刀时间、免对刀与快速装卡缩短
辅助时间和空行程时间。
机床生产商通过总结各地客户生产实际中遇到的问题，努力提高工件定位、装卡自动化程度。铝材加工中心一般都配备气动夹
具和定位靠板。定位靠板是一个以气缸驱动的定位装置，装卸工件时伸出；加工开始时缩回以避免干涉。使用中将型材顶紧定位靠
板即可获得精确定位。机床出厂前，定位靠板与机床机械原点相对位置经过精确调校，数据保存在数控系统内，可以完全省略对刀
过程。气动夹具靠按钮或脚踏开关操作。夹持位置可以在机床纵向调整以避免干涉，同时保证装卡可靠有效。
多主轴加工是铝材加工中心高效率的另一个重要体现。典型的多双头加工中心有两套主轴系统，既可以互不干扰地加工各自的
零件（就像两台独立的加工中心）；又可以相互配合加工同一个零件。
5）定制数控系统
更进一步体现铝材加工中心特点的是量身定做的数控系统而不采用市面上通用型数控系统。
操作界面完全按照铝材加工中心应用特点规划设计，例如主轴运转/静止、冷却液开放/关闭、定位靠板抬起/落下、工件夹紧/
松开等状态信息都在显示屏上以动画形式表现。
机床参数设置、调整不用变量字符而是直观形象的文字表述。无需长时间培训就可以掌握。
图形交互式辅助编程软件使得不懂G代码的用户也可以编写加工程序。
6）刀库容量小
常见的铝材加工中心刀库容量一般6至12把，少数产品刀库容量达到24把。刀库容量的确定取决于加工对象材料和特征。铝材
对刀具磨损较小，不需要频繁刃磨和更换。铝材加工特征主要是孔和各种形状的槽，所用刀具主要是钻头、立铣刀，少数需要机用
丝锥。因此铝材加工不需要准备太多种类刀具，刀库容量也不需要太大。