在金属精加工行业常用强无机酸(硫酸,硝酸,盐酸)来去除表面的氧化物以减少对后续生产操作的影响。在很大程度上这些金属氧化物是被酸溶解的,并且随着溶解的金属浓度的增加游离酸的浓度也相应减少,虽然新酸的加入可弥补这一点,但是当金属浓度增加的时候,氧化物去除率(酸洗)通常会降低。当氧化皮不再被充分去除的时候,这些酸液就必须废弃,水质一般呈现以下情况:
项 目
酸性冲洗废水
废 酸
CODCr
~200mg/L
————
SS
~300mg/L
~500mg/L
含酸量
————
6-8%
Fe2+
~1000mg/L
70-80g/L
石油类
~15mg/L
——
pH
2~3
<1
废酸洗液包含了大量的未使用的或“游离”酸。用废了的酸洗液中的游离酸代表了有价值的化学品和废物处理的成本双方面的经济支出。因此酸洗液的连续纯化可以提供为钢铁生产带来如下优势:
- 降低返工率,统一产品质量
- 增加平均的酸洗速度
- 减少化学品消耗
- 减少废物处要求
树脂矮床酸阻滞法回收废酸洗液中游离酸情况如下:
1、酸回收率在90%左右;
2、降低了企业对废酸处理的中和耗碱量;
3、降低了新酸的采购成本,回收酸可直接应用于酸洗线;
4、企业一般6——12个月回收设备成本。
