冶金过程中会产生大量的废气，其主要污染物有：含二氧化硫烟气、含氟烟气、含尘煤气、含氮氧化物烟气等。对环境有很大的维护，由于冶金废气的排放量大，污染面广；温度高，成分复杂，粉尘颗粒细，吸附力强废气中具有高的回收价值，那么冶金废气处理的工艺与方案有哪些呢？
冶金废气产生的过程大体可分为三类：第一类是生产工艺过程化学反应中排放的废气，如采矿、选矿、烧结、焙烧、焦化、金属冶炼、化工产品和钢材酸洗过程中产生的烟气（煤气）和有害气体；第二类是燃料在炉、窑中燃烧产生的烟气；第三类是原料、燃料运输、装卸和加工（凿岩、爆破、矿石破碎、筛分）等过程产生的粉尘。
一、冶金废气应该如何进行处理：
冶金废气流量大，而且多为含尘烟气，因此在净化冶金废气时，应首先进行除尘作业。
1、半精除尘设备。粒度在20-6的颗粒除尘设备称为半精除尘设备。常用洗涤塔、一级文氏管、一次布袋除尘等。冶金厂烟尘处理 冶金厂烟尘处理设备
2、精除尘设备。粒度小于20的颗粒除尘设备称为精除尘设备。冶金工程常见的有静电除尘器、布袋除尘等。
3、粗除尘设备。粒度大于的颗粒除尘设备称为粗除尘设备。冶金工程常用的有重力除尘、旋风除尘等。
二、冶金废气处理工艺：冶金厂烟气治理 冶金厂粉尘治理
1、活性炭吸附装置吸附处理法：优势：国际常用方法，效果明显，原理简单，主要是利用活性碳的表面物理吸附作用将VOCs从气体中分离并回收利用，结合洗涤塔或催化燃烧装置处理效果更佳；劣势：活性炭滤层需要定期更换，属物理吸附，对设备入口废气的湿度及粉尘要求较高。
2、催化燃烧装置催化燃烧处理法：优势：投资及运行成本低廉；劣势：存在安全隐患，需要防爆措施;需要人工看守。
