1、支持板材、型材切割；
2、支持金属、木制品等各种材质开料；
3、支持一刀切、刀口宽度、刀口长度、锯缝、修边等工艺要求；
4、支持纹理、工装约束等诸多参数设定；
5、可导出G代码、DXF文件，并提供数控切割专用版本；
6、组件式体系结构，标准化数据接口，与第三方软件无缝集成；
7、高性能、高速度开料算法，材料利用率、余料最优化、切割工作量最小化达到理想水平；
8、丰富的外围功能，原材料库管理、余料入库管理、标签打印、数据导入导出、BOM（物料清单管理）、自动生成零件清单、自动入原材料、与Excel交换数据；
9、支持中文、英文(English)；
10、操作简单，是一款最容易学的开料软件。
床体钢结构厚壁方管焊接，经震动时效处理，坚固耐用，不易变形。
Z轴采用德国产滚珠丝杠，台湾高精密直线导轨，精度高更耐用。X、Y轴采用齿条传动，速度更快，更好的提高效率，节省成本。
软件兼容性强，可兼容type3/artcam/castmate/文泰等多种CAD/CAM设计制作软件，具有刀具补偿、中文显示、后台编辑、主轴多点定位、模拟操作显示、故障显示功能。
台湾宝元、新代控制系统，操作更简便，斗笠式自动换刀系统，更省时安全。
驱动系统采用安川伺服电机、驱动器。功能齐全、性能稳定、可靠性高。
手动油路润滑系统，维护、保养更方便。
真空吸附夹具两用台面，加工异型工件更加轻松自如，吸力更强，可达250立方/小时。
拥有断点续雕、断电恢复、加工时间预测等功能。
设计更加人性化。不论大力切割还是精雕细琢都能得心应手。
本款机型关键机构均采用精密零部件装配而成。
1,降低人工成本：摆脱了对技术师傅的依赖,并且可以高效完成下料工作。
2,提高板材利用率：因为是用铣刀下料,可以任意调整方向,甚至可以套料,板材的利用率可以达到93%以上。
3,专业软件支持：专业的软件支持,NC文件输出,下料不会出错,零出错,没有了意外出错成本,就没有了浪费。
4, 异形支持：圆弧,切角,梯形,领带盒一次成型,免去了后期雕刻,板材利用率高,省去了后期人工二次加工。
5,支持打标贴标：标签是混合开料中较基本的显示信息,完善的标签信息可以快速的实现板材分拣,提高效率。
6,加工效果：因为铣刀的特性,加工面会非常的平整,没有黑线爆口,不爆边,封边效果绝佳,不需要后期弥补切割缺陷,节约了打包清洗工人的工作量,提高了打包效率。
7,便于后期排孔：因为是准确到0.02MM的尺寸,矩形板子是真正的90度,排孔很容易,组装效果好,排孔工人好定尺子,好打孔