，特种导电浆料分散机，高导电性浆料研磨分散机，立式超高速分散机，高剪切细化低温分散机，低温分散细化分散设备，小型均质多功能分散机，德国分体式三级分散机
习惯上把制作在电池光照面的电极称为上电极，把制作在电池背面的电极称为下电极或者背电极。上电极为负极，选用银浆作为阴极浆料印刷烧结而成。下电极为正极，由铝浆和银铝浆组成，其中铝浆即为硅太阳电池用阳极浆料。
传统的高速分散机（转速2930转）也即是高速搅拌机，是将搅拌机插入罐中对物料进行高速搅拌，由于这只是一个局部的搅拌，剪切中作用力弱、对物料的剪切频率少，因此常会抱团、分层、分散不均，影响产品品质及性能，而上海依肯特种银浆分散机是将物料进行一个全局充分的混合分散剪切，物料从储料罐中进入到工作腔体进行360度高频次的剪切、分散、撞击、摩擦，因此物料更细、分散稳定性更好。当然还有设备加工精度、物料粘稠度、物料原始粒径、温度、是否有添加剂等众多影响因素，更多详情请接洽上海依肯 林万翠
1. 批次分散工艺,混合分散时间长,能量消耗大。
2. 混合效率低,剪切力弱,能量输入不均匀,所得浆料粒径分布宽,产品质量不稳定。
3 电极粉末材料由行星搅拌器顶部加入,粉尘容易飞扬,漂浮。更重要的是粉末与液相混合极易发生团聚。
4. 物料易残留于行星搅拌器的罐盖,罐壁及搅拌桨上,清洗操作困难。
5. 空气易存留于分散混合罐,气泡的产生影响分散效果。
6. 批次工艺致使量产受到限制,生产线占地面的大,维护成本高。
而上海依肯的IKN高剪切研磨分散机与间歇式的行星搅拌器混合装置相比，在电极粉末材料（固相）与溶剂（液相）的混合、电池浆料的均匀分散上具有相对的优势，表现在：
1. 电极粉末材料（固相）与溶剂（液相）能实现在线湿化，极少发生团聚现象，粉液混合效率极高。
2. 连续式分散工艺，混合分散效率高，时间短，能量消耗小。
3. 全密闭式分散腔，避免空气引入影响分散效果，设备能实现在线清洗，清洗操作方便高效。
4. 全密闭式分散系统能耐压工作，连续式工艺能实现量产，设备占地面积小，维护成本低。
5. 精细分散能量输入可控，所得浆料粒径分布窄，产品质量更稳定。
IKN研磨分散机是将胶体磨和分散机一体化的设备，先研磨后分散，先将电池浆料的团聚体先打开，然后再进行分散。IKN研磨分散机在国内多家大型锂电池，太阳能电池厂家都有着突出的应用。
研磨分散机腔体工作头分工：
研磨头：用于湿磨，或用于坚硬粒状原材料的研磨，也可用于细乳化和高粘物料处理。
研磨头结构，一次循环即完成细化处理
磨头间隙可调，可灵活控制流量
研磨头的独特设计方式，三级锯齿，每个沟槽的深度不一样，从上到下深度由深变浅，由款变窄，使研磨的物料越磨越细
分散头：用于研磨后再次细化和团聚打开
从设备角度分析，影响研磨效果的因素：
1 磨头的形式（卧式和立式）
2 磨头的剪切速率
3 磨头的齿形结构（见磨头结构）
4 物料在磨头墙体的停留时间，乳化分散时间
5 循环次数
研磨速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
研磨速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，研磨速率取决于以下因素：
– 磨头的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 （相对而言）
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
ikn电池浆料研磨分散机与guo内分散机对比分析：
一、转速和剪切速率：
IKN电池浆料分散机，可选择德国机械密封，转速可以达到15000转
F=23/0.7X1000=3S-1
F=40/0.7/X1000=5S-1
guo内分散机，可选择机械密封一般3000转，大约在nbsp;S-1
通过转速比较可知，这是乳粉碎研磨的重要因素，相当于前者是后者的2-3倍
二、分散机分散头和间距：
IKN电池用浆料分散机，可以选择六种不同的模块头，实现多种功能，如三级乳化模块，超高速模块，CM胶体模块，CMO胶体模块，批次粉液液混合模块，连续粉液混合模块。
间距可调，可实现1-10微米小粒径材料加工
guo内分散机，只有一种模块头，粒径细度有限，100微米以下较困难，重复性差
更多详情请接洽上海依肯 工程师 林万翠
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