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液压系统装载机的冲击主要产生于变压、变速、换向的过程中，此时管路内流动的液体因很快的换向和阀口的突然关闭而瞬间形成很高的压力峰值，使连接件、接头与法兰松动或密封圈挤入间隙损坏等而造成泄漏。为了减少因冲击和振动而引起的泄漏，可以采取以下措施：
1.用减振支架固定所有管子以便吸收冲击和振动的能量。
2.采用带阻尼的换向阀、缓慢开关阀门、在液压缸端部设置缓冲装置。
3.使用低冲击阀或蓄能器来减少冲击。
4.适当布置压力控制阀来保护系统的所有元件。
5.尽量减少管接头的使用数量，且管接头尽量用焊接连接。
6.使用螺纹直接头、三通接头和弯头代替锥管螺纹接头。
7.尽量用回油块代替各个配置。
8.针对使用的压力，规定安装时使用的螺栓扭距和堵头扭距，防止接合面和密封件被损坏。
（5）减少动密封件的磨损
液压系统中大多数动密封件都经过精确设计，如果动密封件加工合格、安装正确、使用合理，均可保证长时间无泄漏。从设计角度来讲，可以采用以下措施来延长动密封件的寿命：
1.消除活塞杆和驱动轴密封件上的径向载荷。
2.用防尘圈、防护罩和橡胶套保护活塞杆，防止粉尘等杂质进入。
3.设计、选取合适的过滤装置和便于清洗的油箱，以防止粉尘在油液中累积。
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