，高电位锂电材料分散机，锂电池正极材料研磨分散机，天然石墨正极材料高初放容量研磨分散机，小试研发型研磨分散机，实验室德国研磨分散机，上海依肯锂电浆料研磨分散机，模块化立式研磨分散机腔内设计成多层定转子咬合结构，优化了粗细齿形结构，可使混合分散后的粒径分布较窄（集中），效率更高，电池有较好的初放容量及首次效率。
高电位正极材料是相对于传统的锂离子电池正极材料例如钴酸锂而言的，传统的钴酸锂正极材料匹配碳负极组装的电池只有3.7V左右的电压平台，而高电位正极材料和一般碳负极组装的电池将能达到4.5V以上的电压平台，这对提高单体电池输出电压、减少群组电池中电池单体串联数目有着重要的意义。
天然石墨的粒度分布对锂离子的初始充放容量有较大的影响，而对其首次效率影响相对较小。粒径较小的天然石墨粉具有较大的首次充电容量，但不可逆容量也较大；中等粒径的石墨粉具有较高的首次效率，粒度增大减少了首次充放电容量，较小粒径的石墨粉首次不可逆容量加大；双峰型粒度分布对提高首次效率有利，但减少了首次充放电容量。当石墨粉的平均粒径为16-18μm，且粒度分布较为集中时，电池有较好的初放容量及首次效率。
现行的锂离子电池浆料的制备都是在双行星分散设备中完成的。尽管目前在小型电池生产技术上已日趋成熟，但目前锂离子电池的生产过程中，电池的一致性控制仍然是锂离子电池制作的技术难点，尤其是对于大容量、大功率的动力型锂离子电池。另外，随着锂离子电池材料的不断进步，原材料颗粒粒径越来越小，这不仅提高了锂离子电池性能，也非常容易形成二级团聚体，从而增加了混合分散工艺的难度。
上海依肯CMSD2000系列研磨分散机,可以很好的解决颗粒或粉体浆料易团聚、分散细化不均匀等问题，其已广泛应用于石墨烯、碳纳米管、活性炭、纳米粉体、高分子材料、石墨复合材料等多种新材料的制备应用上。CMSD2000系列的胶体磨（锥体磨）分散头的组合,可以先将物料（配入溶剂和分散剂）研磨细化,然后再经过分散头,进行分散。这样既可以细化又可以避免团聚的现象,为新材料行业提供了强有力的设备力量。
.CMSD2000系列研磨分散机的结构：研磨式分散机是由锥体磨,分散机组合而成的高科技产品。
第yi级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。
适用工艺：CMSD研磨分散机适用于高精细度的分散、均质、乳化、混合、破碎、速度快、效率高、效果好。详询上海依肯 林万翠
IKN研磨分散机用于锂电池电解液的优势：
1、碳纳米管，石墨烯等纳米材料被更多的应用于负极材料中，由于这么纳米材料的特殊性质，难以分散到水或者NMP浆料中。在选择合适的分散剂的同时，分散设备也至关重要。砂磨机细化能力不错，但分散性不好，并且会影响碳管和石墨烯的分子结构，所以一般不用砂磨机处理。而IKN分散设备通过剪切力去剪切分散浆料，转速高，研磨分散效果更好。
2、传统双行星搅拌机，搅拌范围有限，分散存在死角，对于纳米级材料分散效果不佳，并且效率低。上海IKN锂电池浆料分散设备采用管线式结构，物料分散无死角，更充分更高效。
3、纳米级材料（碳管、石墨烯）分散容易出现团聚，需要先打散二级团聚体，再进行分散，要求一步到位的处理。传统设备难以同时兼顾，上海IKN研磨式分散设备，“研磨机+分散机”一体化设备，先研磨后分散，一步到位处理完物料，效果好，效率快。
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