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因行业及物料特性不同.设备具体配置差异较大
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无重力混合机的容器设计时需考虑哪些
一个被企业批量生产的无重力混合机在设计阶段必然需要经过上千次的测试，由于混合需要均匀，我们使用较小的容器能够获得满意的结果的。但有时小的容器不能够满足我们的使用需求，我们就需要设计一两个不同尺寸的容器以供我们的实验需求。但是这个容器也不是简单就可以设计出来的，我们在设计的时候，需要注意很多问题，下面小编就为大家来介绍一下无重力混合机如何周密的设计一个或两个不同尺寸的模式容器。
1、在设计模试容器时要充分掌握大釜和小釜混合参数的变化规律。如果按单位体积搅拌功率恒等或按搅拌器叶端线速度恒等放大时，随设备容积增大，翻转次数下降。换言之，小釜的翻转次数一般很大，因此在小规模模试容器中混合往往是比较充分的，混合对过程结果的影响不易察觉。另一方面，小釜中叶端线速度通常不可能很大，这样，有些对剪切敏感的过程现象，无重力混合机在试验时往往被忽略。为此，在模试容器中应采用循环能力相对较弱、剪切能力相对较强的单层平直叶涡轮，且搅拌叶片宜窄一点。相反，对于大型搅拌设备来说，为了使其单位体积搅拌功率与试验容器相同，面又不使叶端线速度过高，可选用叶片宽度大的多层搅拌器。
2、前面已经提到，小釜的单位体积传热面积大，几何相似放大后传热矛盾比较突出。为此，可在大釜内安置内盘管以增加传热面积。但搅拌设备内有无内盘管其流型是有很大区别的。为了保持大小釜流型的相似性，在试验容器中也必须安置一定数量的内盘管，由子这些盘管并不起传热的作用，所以可用实心圆棒制作。
3、为便于研究无重力混合机转速对过程结果的影响，试验容器应尽可能安装变速电动机或者可调速减速器，以得到较广的转速范围。
以上就是设计无重力混合机的容器务必要注意的的几点。希望以上内容对大家有用。
无重力混合机产品特点：
*驱动方式多样化，可根据需要选择单链驱动、齿轮传动、双向驱动；
*不仅对低比重物料有良好的混合效果，而且对高比重物料如矿石粉、金属粉等也有很好的混合效果；
*对于物料中可能出现的软团或凝结块，可在搅拌浆叶上部"口破碎系统，通过其高速运转产生的剪切力，打碎出现的软团或凝结块；
*底部出料采用大开门结构，从而实现快速卸料，减少混合死角，残留少；
*用户根据工艺要求可选择加夹套和喷淋装置，从而对物料加热、冷却或在物料中喷入适量液体。
连续式无重力混合机对于干散固体或固液混合体进行快速、大容量、完全精确的搅拌，不产生偏析、混合过程温和，广泛应用于制药、食品、化工、涂料、化妆品、塑料、颜料、饲料、矿产、冶金等行业。
服务：
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