，高速分散乳化机，实验室乳化机，立式多功能乳化机，高频剪切乳化机。自乳法聚氨酯乳化机是由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。乳化机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高剪切分散乳化机的循环往复，zui终得到稳定的高品质产品。
水性聚氨酯是什么？
水性聚氨酯是一种工业原料，广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。它是以水替代有机溶剂，水作为一种分散介质的一种新型的聚氨酯体系，常常也称为水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。由于这种溶剂的无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点，因些应用范围广泛，需求量大。那么关于水性聚氨酯的生产及水性聚氨酯生产设备，你了解多少呢？
水性聚氨酯的乳化方法
在水性聚氨酯的制备中，可以采用两种乳化方法，一种叫外乳化法，另一种叫自乳化法。而就目前来讲更多的采用的是自乳化法。自乳化型水性聚氨酯的常规合成工艺中剪切乳化过程是聚氨酯水性化的一个关键步骤。剪切乳化是将水加入到含有溶剂的预聚物中，开始体系为油包水，随着水的不断加入，体系存在着一个向水包油的相变点。
高剪切分散乳化机的机械性能很适合水性聚氨酯的制备工艺以及物料特性的加工需求，操作简便，乳化效果佳。
水性聚氨酯的乳化过程
自乳法聚氨酯乳化机是由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。乳化机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高剪切分散乳化机的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
影响聚氨酯乳化的因素：乳液粘稠度、乳化分散设备的选择
注意事宜：乳化时温度应控制在45℃以下、设备的选择上应选择高速高效的乳化设备
采用高剪切分散乳化机进行聚氨酯乳化制备的优点有：
1、制成的分散液粒径小、且分布范围窄、分散液贮存稳定；
2、分散设备简单，操作方便；
3、既广泛适用于连续自动生产线，也适用于不同的批次生产应用场合；
4、可从实验到中试到生产平稳过渡，不会影响实验数据在生产中的放大。
聚氨酯高剪切分散乳化机介绍：
IKN聚氨酯管线式超高剪切分散乳化机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。
转定子是有几百至上万颗凹凸不平齿牙在工作腔内交错排列、精密配合而成，而且齿牙的剪切表面积比转定子的平面积大出2倍以上，物料经过这个犬牙交错、高低不平既精致又狭窄的通道时必须承受几千万次的强力剪切、高速相撞、粉碎研磨、高频振荡，形成的乳液是均一、稳定、长久不分层的。
聚氨酯高剪切分散乳化机在设计上的突出特点：
1、可更换式加工模块，实现混合，分散，均质，分散，悬浮，湿磨，液粉混合等多种功能。
2、小试到中试， 中试到生产，无需重新调整工艺参数。
3、轴封材料为PTFE，易于更换。
4、可配置变频控制柜，调节转速及流量。
IKN研发用分散机主要参数：
1、主轴转速：rpm；
2、线速度：0-44m/s；
3、定转子结构：三层定转子；
4、定转子间隙：0.2-0.3mm；
5、处理量：0-300L/H；
售前与服务:
1.所有由我公司提供的设备，我们将负责安装调试验收至产品合格、设备正常验收，进入生产；
2.亲自上门提供正常的设备操作培训，为需方培训多名工程技术人员，全面掌握生产工艺、设备日常维护、故障及生产管理；
3.所提供设备培训均保修一年(在保修期内除需方因操作不当造成的原因外，所有因设备维修所发生的维修费用均由我公司负责 )
4.在保质期外，如有设备故障，我公司可派人来服务，维修零配件和其他不高于市场价格；
5.我公司将长期为顾客提供zui新的制造工艺、技术革新、市场动态等同类行业的zui新情报信息；
6.购买设备前我们将提供咨询支持，也欢迎前来参观我们的工厂。
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