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螺旋钢管在制作螺旋焊管过程中，需注意以下几个问题：1、涂油打标：在检查合格的螺旋钢管进行涂油操作以防腐蚀，并根据客户的要求进行打标。2、矫平铣边：使用压砧机将原来卷曲的钢板调平，再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。3、剪切成型：将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。4、对焊切割：采用双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。5.目视检查：由专业技术人员对一些基本的参数进行检查。6、超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检
7、X射线探伤：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。8、打压试验：在水压试验机上对螺旋钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力。9、倒棱平头：将检验合格后的螺旋钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸。10.最后检查：螺旋钢管再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。螺旋钢管表面受高流速和湍流状的流体冲击，同时遭到磨损和腐蚀的破坏，称为磨损腐蚀。冲击腐蚀是磨损腐蚀的主要形态。螺旋钢管在高速流体冲击下，保护膜破坏，破口处裸金属加速腐蚀。如果流体中含有固体颗粒，螺旋钢管的磨损腐蚀就更严重。它的外表特征是：局部性沟槽、波纹、圆孔和山谷形，通常显示方向性。暴露在运动流体中的设备如：管、三通、阀、鼓风机、离心机、叶轮、换热器、排风筒等都能产生冲击腐蚀。软金属如铜和铅更为严重。
