·工作压力(MPa)：60
·工作速度≤(m/s)：15
·工作温度℃：-30/+200
·密封材料：PU、NBR、FKM
·工作介质：液压油、阻燃液、水、气
·应用场合：移动式液压设备、标准油缸、机床、注射机、油压机
今天小编为各位简单的讲述一下关几种典型的高含固体颗粒杂质介质工况的液压泵用的机械液压密封件的结构特点都是怎么样的。东晟密封件告诉您主要机械液压密封件结构有液压泵用颗粒磨损机械液压密封件结构、含固体盐溶液或者晶体介质工况的液压密封件结构、化工及炼油厂液压泵用液压密封件结构等不同结构不同工况的密封件结构特点。
那么，液压泵用耐颗粒磨损机械液压密封件结构都什么样的特点呢？
液压泵用耐颗粒磨损机械密封结构（图1所示）。从图1中的液压泵用耐颗粒磨损机械密封结构平面图我们得知，它是采用双端面液压密封件的，密封液的压力高于介质的压力、封液从端面的外周日进入二接触密封平面的，其泄漏趋势为内部泄漏。液压密封件副是采用的碳化钨组对的密封件材料的，可取相同的宽度的。而此时，因密封副的硬度比固体颗粒的高，所以端面不会到磨损蔌者拉毛异常问题的。
介质端二个密封硬环与座的配合用热套紧配合，有利于将端面摩擦导给金属座8，从而以降低液压密封件副表面的温度。大气端面的密封硬环采用坐在O型密封圈4上的浮动环结构，可以大大避免过盈配合产生的内应力和端面摩擦热的联合作用之而产生的热裂。二种结构各有特点吧，不管怎么都好，用冷却方法可以降低液压密封件副端面的温度是很重要的工作之一。
为此，使封液进循环冷却，以及大气端的密封静环内侧通入冷却水，以增加冷却效果。在这里，我们还是注意以下的几中要点：
1.因操作压力高，液压密封件双端面都是采用平衡结构的，密封动环及密封静环的辅助液压密封圈均用二个密封圈，方可保证密封可靠性。
2.密封动环辅助液压密封圈和轴套是相对静密封，但是轴向振动频率过高，v型密封圈对轴套磨损大，胡在轴套接触部位喷涂陶瓷或硬铬，以增加耐磨性。
3.用双O型密封圈夹位的静密封环可不设防转销的。
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