一、设备参数
生产能力： 桶/小时
适用桶型：3加仑/4加仑/5加仑
设备功率：2.0KW
合刀方式：步进电机驱动
加热方式：恒温
膜长：720MM
膜厚：0.009-0.012µm
二、技术说明
进瓶感应：套袋机进桶处的圆形接近开关。
切膜感应：套袋机天桥架上的方形光电传感器。
送膜感应：套袋机天桥架下面的圆柱形光电传感器。
磁力传感器：气缸上的磁力传感器，接收气缸动作的到位完成状态。
冷却风机：风机起到冷却加热切刀的作用。
切刀气缸：机器外侧两边的气缸，气缸两端安装有磁力感应器，检测气缸动作到位状态。
拉瓶气缸：刀架上方横装的气缸，气缸末端安装有磁力感应器，检测拉瓶到位状态。
升降气缸：刀架上方垂直安装的气缸，气缸下方安装有磁力感应器，检测升降到位状态。
进瓶输送：进瓶皮带输送机，有第一台变频器控制。
送膜电机：机器外侧的滚花滚筒控制电机，有第二台变频器控制。
主刀架：起到封切粘合作用，中间封切桶的侧边，两个侧刀封切桶的肩部（侧刀一般会将刀片用高温胶布粘盖住，起到只粘合而不切断的效果）
辅刀架：对应的上面粘有有色硅胶伟辅刀架。
主体画面：
切膜屏蔽开：当不需要自动套袋时，打开此功能键，水桶会依次通过该机器，且夹刀，拉瓶，送膜将会停止工作。（自动套袋时需转换屏蔽关的状态）
切膜屏蔽关：正常自动工作状态。
手动切膜：初次运行前，先穿好膜按下此功能键，切刀会自动切膜一次。
当班产量：系统自动显示当班实际产量。
产量清除：按下此键，产量自动清零。
参数画面：
进瓶有瓶延时：进瓶感应器在感应到有桶时候延时（设定参数）后再启动。
进瓶无瓶延时：（设置为零）
进瓶时间设置：（设置为零）
送膜延时时间：根据设备配套产量，延时送膜（设置建议不超过0.2秒）
拔瓶异常判断：拔瓶异常或卡桶状态时，系统会在设置时间自动报警停机（一般设置为1.5）。
拉瓶异常判断：拉瓶异常或卡桶状态时，系统会在设置时间自动报警停机（一般设置为1.5）。
合刀异常判断：合刀异常或卡桶状态时，系统会在设置时间自动报警停机（一般设置为1.5）。
加热设置：
加热时间设置：根据产量结合膜的厚薄调整。
手动操作：（此功能用于设备调试）
皮带电机：按下时前进瓶皮带电机启动。
送膜电机：按下时送膜滚轴转动。
风机手动：按下时风机动作。
合刀手动：按下时切膜气缸动作。
拉瓶升降：按下时升降气缸动作。
拉瓶拖瓶：按下时拖瓶气缸动作。
档瓶手动：按下时档瓶气缸动作。
加热手动：按下时切膜电热丝开始加热（保护时间内）。
注意：启动以上动作运行时，必须选择手动模式情况下有效。
三、.特点简介：
1、PLC控制，采用步进电机驱动，可视触摸屏操作，稳定高效。
2、采用激光切割工艺，每一个环节精雕细琢。
3、进口三菱PLC,施耐德，欧姆龙电器元件。
4、智能化，整机一键控制（包括各种监控数据）。
5、产量可到桶/小时。
自动包膜机真正实现无人化操作。挺大程度上减轻了工人的劳动强度及降低整个生产线的人员编制。整线可省2-3人，材料费节省1/4。进口电气元器件，确保设备的稳定性；高精度的零部件，保证设备运行的流畅性。