3级检验平台\铸铁平板未规定接触斑点要求。1级铸铁平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级检验平台\铸铁平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。
检验平台\铸铁平板技术参数:按GB标准制造，工作面用研磨工艺，用于制件的研磨，量具修理，用本产品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm,一般尺寸和重量较小，规格在100××600,大约30-50公斤，主要用来作为模具的垫板使用。
如何提高检验平台\铸铁平板的质量：
1、粘土砂湿砂造型工艺，多年的生产实践表明，具有成本低、污染小、效率高、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、高密度湿度造型工艺，将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。
2、树脂砂造型造芯工艺，通过开发无或少污染的粘结济、催化剂，研究与之配套的环保处理设备，广泛应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型(芯)法，树脂泛造型工艺的产品铸铁平板，铸铁方箱，铸铁弯板等。
3、水玻璃砂造型造芯工艺，研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能，开发新型水玻璃砂旧砂再生回用工艺及设备，进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型划线平板上的应用。
4、粘土砂湿砂造型工艺，多年的生产实践表明，具有成本低、污染小、效率高、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、高密度湿度造型工艺，将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。
5、树脂砂造型造芯工艺，通过开发无或少污染的粘结济、催化剂，研究与之配套的环保处理设备，广泛应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型(芯)法，树脂泛造型工艺的产品铸铁平板，铸铁方箱，铸铁弯板等。
6、水玻璃砂造型造芯工艺，研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能，开发新型水玻璃砂旧砂再生回用工艺及设备，进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型划线平板上的应用。
检验平台\铸铁平板的使用是根据产品图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线或作为基准的点、线，在单件或小批量生产中，用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早发现不合格品，避免造成后续加工工时的浪费。
检验平台\铸铁平板的接触点的多少和铆焊平台的加工成本有着很大的关系，选择时明智的用户已经不再刻意的要求光学平板接触点了，检验平台\铸铁平板的包装一般会采用铁板包装和木制包装两种形式，检验平台\铸铁平板须采用相应标准的保护措施进行包装。
检验平台\铸铁平板用于铆焊工艺的铸铁平板，检验平台\铸铁平板工作面上有孔和T型槽，孔主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物，T型槽主要是用来固定焊接件。
