色浆着色强度(着色力)
将标准色浆和测试色浆均按照2% 加量添加到同一批次乳胶漆中, 搅拌均匀, 然后同时涂布在黑白格纸上, 保证2 种涂料有交接处, 干燥后可肉眼观察或用测色仪进行检测。表5则是添加不同批次2%浓度的铁黑色浆调色后的计算机测量色差值。
表5 添加不同批次的铁黑色浆后颜色色差值
从表5可以看出, 试样颜色比标样颜色要深, 色差值% E为0. 51, 其中a, b 值变化较小, 表明颜料红、黄色较为稳定, 而L 值较大, 即黑色相变深, 表明试样色浆着色力更强。颜料含量、研磨时间以及分散剂加量可能导致以上情况。
随着色浆浓度增加, 色浆黏度增加, 触变性变大, 在一定程度上能有助于贮存稳定性的提高, 但考虑到氧化铁颜料密度较大, 浓度越大, 沉淀可能性越大, 对比发现65% 浓度颜料含量情况下, 添加0.5%的防沉剂能有效改善色浆的贮存稳定性。
色浆与涂料的相容性
判断色浆与涂料的相容性多采用指研法, 方法如下: 选取性能良好的白色乳胶漆或调色用乳胶漆, 添加比例的色浆, 混合均匀后用100 um 线棒涂布器涂布在黑白格纸上, 在表干前用手指轻轻旋转擦拭漆膜, 大约1 m in, 实干后观察擦拭部位与未擦拭部分是否有色差。肉眼观察没有色差, 则表明色浆与乳胶漆相容性良好
色浆的黏度与贮存稳定性
通常来讲, 为了保证色浆的贮存稳定性, 需要有较高的低剪切黏度。另外, 为了保证使用方便, 搅拌时应具有较好的流动性, 即具有较低的中剪切黏度。因而好的色浆应有较好的触变性。色浆的黏度与贮存稳定性主要与颜料浓度、防沉剂用量有关。表4是氧化铁红颜料黏度与颜料浓度以及防沉剂用量之间的关系。其中低剪切黏度采用NDJ- 1 黏度计4#转子, 6 r /m in状态下测得; 高剪切黏度采用NDJ- 1黏度计4#转子, 60 r/m in状态下测得,触变指数T i为两者的倍数。
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