近日，我司就电力系统的智能化技术与来自航天某院的专家代表团展开了深入的交流与考察，受到了他们的高致的指导和对我们的工作的充分的肯定。此次的考察主要就三大核心的领域——晶闸管的开关生产工艺的优化、电机的智能安康系统的高效运用以及对线缆的在线的故障的预警及精准的定位系统的应用等展开了深入的探索和研究。
凭借精心的精密制造手工把关，我们将核心的产品都经过了极其严苛的品质检验,保证了产品的高品质.
随后沃伦森的相关负责人就将WRS-列晶闸管的快速投切开关的全流程的制造工艺都向我们这次的考察团详细的展示了一番。借助集成高速的脉冲时序的控制与软硬件的协同的过零的动态的相位的补偿技术，使其可实现精准的过零的投切，从而将涌流的冲击降低至传统的接触器的1/10以下。依托于其无触点的先进设计不仅能有效地避免了机器的机械磨损带来的各种问题，還大大地提高了设备的寿命和运行的稳定性，为更大的关键负荷提供了可靠的电力保障。
二、智能电机系统构建设备健康防线，预见未来智能运维模式
采用智能安康系统的简洁的实地演示手段，对公司的负责人就一系列的实时的数据的动态的展示，生动的将设备的“从出厂到报废”的全生命周期的管理的创新模式，统统的涵盖了了“负载-电机-电源”的全方位的生命周期的管理的全过程。依托于将WRS-ESA01X系列的“电机系统的智能诊断预警装置”、“WRS-MTX系列的电机的在线的绝缘的监测的传感器”以及“WRS-MTX01的电机的在线的转的状态的传感器”等相互融合的完美的组合，我们就可以实现对电机的非侵入式的在线的监测和对其的健康的状态的及时的预判。依托于对电机的实时监测其三轴的振动、温度、三相的电流/电压等一系列的信号的融合，结合了我们多年的故障特征的收集与对应的算法模型的积累，既可对轴承的磨损、绕组的劣化等机械的异常予以精准的识别，又可对工频的电源、变频的电源及工艺的匹配性等电气的异常予以提前7-30天的预警，有效的降低了设备的非计划的停机的风险。
三、线缆预警技术突破传统局限，筑牢电力安全屏障
通过对公司九楼的测试区内的线缆在线的故障预警与定位的系统的模拟的电缆的放电的模拟的同时对其操作的全过程的详细的讲解，通过该系统的实时对电缆的运行的状态的监测，采集了其暂态的行波（如电压的/电流的行波）和稳态的分量（如泄露的电流、三相的不平衡度等），并通过对其所采集的数据的结合了动态的诊断的机制对其所的的数据的进行了全面的分析.。凭借对电缆的实时监测其绝缘的状态（如阻值的增大、介质的损耗等），并通过对其早期的隐患及永久性故障的三级预警的机制对其提前给予分级的报警，极大的提高了电缆的安全性和可靠性，延长了电缆的使用年限，减少了对人身的危害。采用对故障的精准测距（测距精度达2.125米）手段，系统不仅能快速的对故障点的准确的将其定位，还能根据其所处的位置对其进行自动的故障选线，同时通过小程序的推送将故障的第一时间的报警信息推送给相关的抢修人员，从而为抢修的工作争取了最宝贵的黄金时间。
