啤酒酿造设备的常规单批次产量有100升，200升，300升，500升，1000升，2000升，5000升，10吨，20吨，50吨，100吨等。 对于科研院校单位或者啤酒厂的实验设备及酒店餐饮店面可以采用小产能的设备，像300L、500L、1000L选择的比较多，精酿啤酒厂的话一般采用大批次的设备，像2吨、2.5吨、5吨、10吨、20吨的运用比较多。根据啤酒厂项目的规划产能来确定糖化系统的产能规格以及发酵罐的容量及数量，一般精酿啤酒工厂会选择一二三期工程，这就要求在啤酒项目的确定初期就要设计规划好糖化系统的产能需求，及后期发酵罐数量的增添，最关键的还是各项卫生环评等手续的审批办理啤酒设备需配合特定酿造工艺来保证持续生产啤酒。
由初始的麦芽粉碎环节，在不同的罐内制备麦汁、原液，经糖化--过滤--煮沸--漩沉--发酵过程大概需要12-20天。
发酵结束后即得到啤酒原浆，可直接饮用和售卖。 若配备精细过滤和杀 菌设备，可将啤酒灌瓶或装听，从而保存更长时间。
除了提供啤酒设备，史密力维啤酒设备厂家还提供啤酒设备安装调试和服务，酒种的酿造配方及工艺，酿酒师的培训，旧设备扩产升级服务等。
整套啤酒设备的主体部分糖化系统，发酵系统，冰水罐等双层保温罐体部件，阀体管件等均采用卫生级不锈钢材质。保证了啤酒的鲜美口感、卫生指标，同时也大大延长了设备的有效使用年限。
当产量需求上升至吨级，如区域精酿品牌的生产中心或连锁餐饮的中央厨房，史密力维提供1 - 10吨级的中型酿造系统。模块化设计是这一量级设备的亮点，糖化、发酵、过滤等单元可根据需求灵活组合 。糖化系统效率高达95%以上，配备自动温控与搅拌装置，精准还原每一款精酿配方。发酵罐容量1000 - 5000L不等，具备±0.5℃的恒温控制精度，支持艾尔、拉格等多种酿造工艺。同时，半自动灌装线每小时可处理2000瓶左右，满足小批量多批次的生产节奏，助力区域品牌以差异化产品拓展市场。