在深水井开采、地下水源抽取等场景中，设备需应对数百米深度的高压环境与复杂水质的双重考验。YQS 潜水电机凭借专项研发的高扬程动力系统与全维度防护设计，成为深水井复杂工况下的可靠动力核心，可稳定驱动泵体实现大流量、高扬程取水作业。
高扬程动力系统，突破深井输送限制
YQS 潜水电机的核心优势在于阶梯式动力输出设计。采用多极电机结构（6-12 极），通过优化定子绕组排布与转子磁路设计，使电机在 50Hz 工频下可输出 15-110kW 额定功率，配合特制的大直径叶轮泵体，能实现单级扬程 20-50 米、总扬程可达 500 米以上的输送能力，轻松满足 300-800 米深水井的取水需求。
为适应高扬程下的持续重载运行，电机配备高强度轴承组件。主轴承采用双列角接触球轴承，额定动载荷达 180kN，配合推力轴承组共同承受轴向水压力，在满扬程运行时轴承温升控制在 40K 以内，确保连续运行 1000 小时无异常磨损。同时，电机转子进行高精度动平衡校正，残余不平衡量≤0.5g・mm/kg，高速运转时振动速度≤2.8mm/s，大幅降低高扬程工况下的机械损耗。
高效散热系统为持续高功率输出提供保障。电机外壳采用导流式结构设计，水流通过时形成螺旋状散热通道，散热面积较传统结构增加 30%。内置的 PT100 温度传感器实时监测绕组温度，当温度超过 140℃时自动触发降载保护，确保在深水井封闭环境中始终保持安全工作温度。
全维度防护设计，适配深水井复杂环境
深水井中常存在泥沙、矿物质沉淀及腐蚀性水质，YQS 潜水电机通过多层级密封防护构建坚固屏障。电机轴伸部位采用 “机械密封 + 油封 + O 型圈” 三重密封结构：机械密封动环选用碳化硅材质，静环采用浸锑石墨，在 0.8MPa 水压下可实现零泄漏；骨架油封防止润滑油泄漏，同时阻挡外部杂质侵入；氟橡胶 O 型圈耐温范围 - 20℃至 200℃，在长期浸泡中保持弹性密封性能，整体防护等级达到 IP68，可在水下 300 米深度长期运行。
抗腐蚀材质应用有效抵御水质侵蚀。机壳、端盖等部件采用 304 不锈钢铸造，表面经电解抛光处理，粗糙度 Ra≤0.8μm，减少水垢附着与电化学腐蚀。绕组绝缘层采用耐水环氧树脂真空浸渍工艺，形成致密绝缘膜，在含矿物质的硬水中绝缘电阻保持在 500MΩ 以上，耐电强度≥3kV/1min，避免因水质导电导致的绝缘失效。
针对深水井可能出现的泥沙磨损问题，电机进水段配备可拆卸式过滤罩，采用 1.5mm 厚不锈钢网，网孔直径≤2mm，有效拦截粒径较大的砂石颗粒。叶轮与泵壳间隙经过精密加工控制在 0.2-0.5mm，既防止小颗粒卡滞，又减少回流介质对部件的冲刷磨损，在含沙量≤5% 的水质中可保持稳定运行。
智能适配与可靠运行保障
YQS 潜水电机内置智能保护模块，可实时监测过流、过载、断相、堵转等异常状态，当电流超过额定值 1.2 倍时，0.5 秒内自动切断电源，避免电机烧毁。配套的地面控制柜具备远程通讯功能，可通过 RS485 接口连接监控系统，实时显示电机运行参数与故障信息，支持远程启停控制，大幅降低深水井现场运维成本。
在安装适配性方面，电机输出轴采用渐开线花键连接，可与多种型号潜水泵法兰快速对接，安装同轴度误差允许范围达 0.1mm/m，减少因安装偏差导致的额外负载。针对不同井径，提供 100-300mm 多种机座号选择，最小可适配直径 150mm 的井管，满足各类深水井的安装空间需求。
经过在华北某 350 米深水井的实地测试，YQS 潜水电机驱动水泵实现每小时 80 立方米的出水量，连续运行 3000 小时后，绝缘电阻仍保持在 300MΩ 以上，关键部件磨损量≤0.1mm，性能衰减率仅 3%，充分验证了其在高扬程深水井复杂环境中的可靠性与耐用性，是深水井开采领域的理想动力设备。