在矿山开采、隧道施工及地下工程领域，矿井突水、积水问题是威胁作业安全与生产效率的核心挑战。天津矿用潜水泵作为专为矿山排水设计的特种设备，凭借其高效、可靠、耐用的特性，成为矿山排水系统的核心装备，为矿井安全提供坚实保障。
一、核心性能：大流量、高扬程、强适应
天津矿用潜水泵以“高效排水”为核心优势，其技术参数覆盖矿山全场景需求：
流量范围：单台设备流量可达100m³/h至2200m³/h，支持多台并联实现超大规模排水，满足煤矿、铁矿、金矿等不同矿种的涌水量需求。
扬程能力：扬程覆盖50米至1700米，可应对深井开采、竖井排水等复杂工况，例如某金矿项目通过定制6726型双吸泵，实现1200米深井高效排水。
功率配置：功率从15kW至4200kW，适配380V至10kV电压等级，支持高压供电系统，降低长距离输电损耗。
材质选择：提供铸铁HT200、不锈钢304/316L及双相不锈钢等材质，适应清水、弱酸碱水、含砂矿井水等不同介质，其中316L不锈钢泵体在海水矿井中连续运行6个月无腐蚀。
二、技术创新：密封防漏、自平衡结构、智能冷却
多重密封防护
采用“双端面机械密封+O形耐油橡胶圈+法兰连接”复合密封体系，密封精度达±0.01mm，有效防止水体侵入电机腔体。某煤矿透水事故抢险中，QK系列潜水泵在含砂量0.5%的浑水中连续运行72小时，未发生泄漏故障。
自平衡轴向力设计
通过双吸式叶轮对称布局或平衡孔技术，消除轴向水推力，使止推轴承载荷降低80%，寿命延长3倍。例如，6715型单吸泵在奇数级叶轮设计中，末级采用平衡孔结构，确保总轴向力趋近于零。
智能冷却系统
功率≥600kW的电机配备独立小叶轮循环冷却装置，功率＜600kW的电机采用螺旋水槽设计，确保电机温升≤40℃，避免因过热导致的烧机事故。
三、应用场景：覆盖矿山全生命周期排水需求
日常生产排水
立式安装于井筒水仓，占地面积小，排水效率高。某铁矿采用津奥特QJ系列潜水泵，实现日排水量5万立方米，较传统离心泵节能25%。
透水事故抢险
卧式或斜式安装结合载泵车，可快速部署至灾变区域。2024年山东某金矿透水事故中，QK360-1230型高压泵在48小时内抽排积水12万立方米，为救援争取关键时间。
淹井复矿工程
采用“接力泵+主排水泵”联合系统，通过耐压软管逐级提升水位。某煤矿复矿项目中，浮筒式潜水泵与6736型高压泵协同作业，3个月内恢复矿井生产能力。
矿区水综合治理
配套智能控制系统，实现水位自动监测与启停。内蒙古某露天矿采用津奥特控制柜，年节约电费超30万元，减少人工巡检成本70%。
四、用户价值：降低全生命周期成本
维护成本低：无轴向力设计使轴承更换周期延长至2年以上，单台设备年维护费用降低1.2万元。
安装灵活：支持立式、卧式、斜式及漂浮式安装，适应不同矿井地形，减少土建投资30%。
能效领先：通过CFD流体仿真优化水力模型，效率较传统泵提升8%-12%，某铜矿项目年节电量达48万度。